PINETTE工艺流程压机

力度: 0 kN - 30,000 kN

... 为了避免危险情况的发生，我们的生产线配备了非物质保护装置（激光、雷达等）、门、外壳和保护屏障、带安全传感器的检修门、压板锁定装置以及除尘和排烟罩。 技术规格 冲 压机： 加热托盘温度最高可达 450°C（可选配加固功能） 温度均匀性 ±5°C 最高 450°C 的红外线烤箱 力：最大 30,000 千牛 压力和温度控制 监测和记录 工艺参数 红外线烤箱 连续监测坯料表面温度 精确的温度控制 选项 自动装载/卸载 空白定位辅助工具 薄膜或坯料张紧系统 通过龙门起重机或机械臂快速转移 ...

力度: 200 kN - 2,000 kN

... 是热塑性和热固性复合材料成型液 压机的领先供应商。要生产碳纤维基聚合物复合材料以及 PEEK 或 PPS 等聚合物（工业中广泛使用的热塑性塑料），固结是一项必不可少的操作。PINETTE PEI 热塑性复合材料的固结 工艺 热塑性复合材料可用于生产形状极为复杂的部件。然而，在获得成品部件之前，必须先将聚合物和纤维转化为固结的热塑性板材。具体做法是将层状材料加热到聚合物的熔点，压缩层状材料，然后加压冷却至室温。 所有加热和压缩阶段均由我们自己的 ...

力度: 10,000 kN
托盘宽度: 3,000 mm
托盘长度: 2,000 mm

... HP-RTM 是用于生产具有极高机械特性的复合材料结构件的工业生产 工艺。PINETTE PEI 凭借其作为热成型复合材料机械供应商的专业知识和合作创新的方法，我们提供 RTM 和 HP-RTM 压力机和全自动生产线。 树脂传递模塑 RTM：高速生产单元 PINETTE PEI 与德国技术中心 DLR 合作，建立了一个高速 RTM 生产单元，利用树脂传递模塑 工艺生产汽车和航空航天用碳纤维和环氧树脂部件。该机器人岛旨在提高该 工艺的产量，使其成为目前使用的生产方法的更可靠替代品。这条全自动生产线每年可生产多达 ...

力度: 0 kN - 40,000 kN

... PINETTE PEI 是塑料、复合材料和橡胶成型专用液 压机的长期供应商。我们提供定制的多压板压力机，专门用于橡胶件的硫化和压缩。 多板 压机和橡胶硫化 我们利用自己在工业工程方面的专业知识，制造最多可配备 20 个压板的液 压机。 压机的压力和压盘的尺寸可根据客户的要求进行调整。我们的压制和硫化机可施加高达 40,000 千牛顿的力，使我们能够加工大型橡胶件。 特点 加热盘温度最高可达 ...

力度: 0 kN - 40,000 kN

... PINETTE PEI 在汽车工业中，有多种用于生产隔音复合材料部件的压力机、热 压机和热成型生产线。用于汽车隔音（隔音毡）或发动机舱（玻璃纤维）的热成型部件或板材。这些生产设备可实现半自动化或全自动，从而减少操作人员数量。 整套热压生产线 我们的生产线设计符合最高质量标准，只使用世界知名品牌提供的顶级部件。我们的机器和交钥匙成型生产线符合国际和地区标准（欧洲、美洲、俄罗斯和亚洲），包括…..： 用于剥离和切割材料的设备/压力机 自动更换辊筒系统可避免生产中断和操作人员的危险状况 ...

力度: 40,000, 10,000 kN
行程: 2,000, 1,500 mm
托盘宽度: 2,000, 2,500 mm

... 这种多工序压力机采用主动并行控制系统，可与以下工序兼容：冲压、SMC、C-SMC、HP-RTM、加固和包覆成型。 ECS 压力机：短行 程压缩压力机 PINETTE PEI 公司的主要优势在于能够生产定制设计的设备。因此，该设备的力和尺寸可在 10,000 至 40,000 千牛顿之间进行调整，以最大限度地满足客户的需求。 紧凑型机器 … 与传统设备相比，这种液 压机（设计安装在地坑中）的地面高度降低了 50%。该设备易于组装、升降和搬运，充分体现了人体工程学的高效性。事实上，该设备的设计使机器的四面都可以进出 ...

力度: 125, 700, 450 kN
行程: 200, 250 mm
最大压力: 200, 225, 105 bar

... 我们的甘蔗压榨机是用于分析甘蔗汁含糖量的实验室压榨机。通过这种分析，生产商可以确定收获的开始日期。 甘蔗实验室压榨机系列 PINETTE PEI 该公司的工程师和技术人员设计了一系列从 125 千牛顿到 700 千牛顿的标准实验室压榨机。这些压榨机用于采用直接分析法测定甘蔗汁中蔗糖的含量。压榨机的冲程取决于从现有系列中选择的型号。对于特殊应用，我们可以调整我们的解决方案，以更好地满足客户的需求。 PINETTE PEI 甘蔗加工设备在全球范围内被甘蔗行业的专业人士广泛使用。这些设备的设计符合国际法规标准以及客户所在国家和地区的现行标准，如 ...

... 有些生产是通过转换预浸料进行的。为了提高生产率并简化操作员的工作，我们专门为这一 工艺开发了一种机器。 该机器底部配有一个穿梭台和两个下半模。上半模固定安装在机器的中央部位。当上半模下降到下半模上时，烘烤部件的热循环就开始了。 在此期间，操作员可以从模具中取出成品部件，进行清洁操作，并将预浸料放入下模的一个或多个模腔中。这样，所有的准备工作都可以在掩模时间内完成。 当压力机打开时，只需移动工作台即可开始新的循环。 ...