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... 机床基于紧凑型、易安调设置的机床设计理念，专为外齿轮部件的中大型批量生产而设计。集成的工件上下料系统可确保非生产时间短，且能同时处理盘齿和轴类工件。 全新实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的 KN grind 操作界面相结合，便于用户调试和优化 磨削项目。高性能技术选项结合针对特定应用的对准和测量功能，可确保工件达到最高级别的精度和表面粗糙度。该数控校准能自动调准不同工件。 ...
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... 也可以加工内齿啮合的工件。 带有承压支撑的 磨削主轴，性能经过优化，专门为采用宽度不超过 200毫米的大型蜗杆砂轮而设计。 因此高效加工的优势得以体现，特别是在加工大模数工件以及在选择超精磨或抛光磨工艺采用组合式蜗砂轮杆的时候。 从手动上下料到全自动化的解决方案都适用，这种设计提供了充分的灵活性。功能齐全且符合人体工程学的机床设计和便于使用的 KN grind 操作界面相结合，给设置和优化 磨削项目提供支持。通过配备 磨削辅助轴，可以采用小型成形磨砂轮进行加工。 ...
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主轴速度: 25,000 rpm
... ：即使采用小型刀具，也能实现最高的 磨削质量和生产率。 得益于25000 转/分钟的高速 磨削主轴，带有干扰轮廓的齿轮可以使用直径55毫米以上（展成蜗杆 磨削）或20毫米以上（成型 磨削）的刀具加工。 这种设计为上下料方案的选择提供充分的灵活性：从手动上下料到小型自动化装置，再到机器人自动上下料系统。可选配的环式装料装置确保最短的非生产辅助时间，并且盘类工件和轴类工件都可以处理。实用且符合人体工程学的机床设计搭配便于用户使用的 ...
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... 轴可卸载加工完的 工件并装载一个未加工的零件。工件可在工作间外进行校准。为缩短辅助生产时间，工件心轴已经加速至可以摆入工作间中。 唯一使用的加工方法是使用可修整 磨削刀具连续滚动 磨削。根据不同的应用情况，在修整装置上既可以采用带有一体化齿顶修整器的修整刀具，也可以采用多槽修整刀具。集成的自动化系统可将面积需求降至最低。可选择配备拓扑滚动 磨削。 ...
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... 系列的机器设计用于使用可修整和无需修整的刀具进行连续滚动 磨削，特别适用于齿轮和轴的中批量和大批量加工的大量生产。其设计包括两个相对安装在回转工作台上相同的工件心轴。在加工一个工件的同时，可以在另一个工件心轴上装载和卸载另一个零件并进行校准。此机床设计最适用于使用标准化的、价格优惠的托盘输送带和装载单元组合进行自动装载。 KX 260 TWIN可选配成型磨功能。采用可选配的高速 磨削主轴 (HS)，带有干扰轮廓的齿轮可以使用直径55毫米以上（展成蜗杆 磨削）或20毫米以上（成型 磨削）的刀具加工。 ...
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... 根据不同刀具和工艺技术的使用，可以配置专用的、最佳的生产加工解决方案。 由于反向安装的刀具心轴，所以既可以使用可修整，也可以使用不可修整的 磨削蜗杆或成型砂轮。通过使用附加心轴，也可以使用最小直径达到25毫米的成型砂轮。可以选择手动或自动给机器装载工件。通过使用机器中集成的环形装载机，不但可以缩短钻孔零件的装载时间，也可以缩短轴形工件的装载时间。 KX 300 P 机床型号的产品亮点： 刀具轴和工件轴采用电机直驱 各种加工工艺灵活度非常高 手动上料、自动化接口或一体化环形上下料 ...
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... 500 FLEX 设计用于灵活使用各种刀具和加工工艺。这样可以根据不同的应用配置出最优的生产解决方案，以为各种不同的加工任务和各种批量范围提供高效、经济的解决方案。既可以使用可修整刀具进行灵活加工，也可以使用无需修整的 CBN 刀具进行高效率生产以及 磨削带干扰边的齿部。 机器设计以数控回转台为基础，该数控回转台将尾座和修整器集成在工件心轴上。成型单元可以是单轴或双轴结构。 KX 500 FLEX 机床型号的产品亮点： 齿部和特殊齿型的加工 通过使用和组合各种加工方法实现最大的灵活性 ...
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