GFMS - GF Machining Solutions数控金属铣床

X轴: 600, 800, 500 mm
Y轴: 450, 600 mm
Z轴: 360, 500 mm

在最具标志性的紧凑型机床上，以最高的生产率在模具和零件生产中实现高动态、精度和表面光洁度。凭借优化的温度控制系统和轻松自动化集成的可能性，Mikron MILL S/X 系列非常适合希望优化其工艺的客户。 动态 通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产周期要求。通过一次装卡，同时线性、旋转和回转轴的组合应用，缩短生产时间直接使用铣工艺代替其它工艺步骤，。由于一次装卡生产和完美对齐的五轴运动学特性，可实现完美的表面质量和精度，从而获益。 精密和高表面质量 具有最高机械要求的完美机床设计为高表面质量和可重复性奠定了基础。可靠的 ...

X轴: 500 mm
Y轴: 450 mm
Z轴: 350 mm

Mikron MILL P 500 立式 3 轴铣床专为自动化和稳健、长期高精度而设计，日复一日地为每一个零件提供您可以信赖的稳定性能。MILL P 500 为制造商提供了一条经济实惠的途径，以实现最高的零件质量和吞吐量。它专为在信息与通信技术 (ICT) 和电子行业以及汽车、医疗、包装和家用电器应用中具有挑战性的压铸模具、挤型模具和电极铣削应用而设计。 始终铣削出非常精确的零件 对于需要较长加工周期的压铸模具、挤型模具和电极，保持一致的准确度可能比较困难。充分的热稳定性、超大线性导轨和滚珠丝杠 ...

X轴: 900 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 450 mm

该解决方案的门式结构坚固，具有高动态刚度，专为追求最佳表面质量、极高定位和轮廓准确度的压铸模具、挤型模具和零件生产商而设计。通过机床的一键式工艺，制造商可以在同一台机床上分别体验粗加工和精加工性能。由于机床具有最佳的人体工程学设计，制造商可以通过宽阔的前门轻松手动装载高达 1,000 kg 的工件。此外，由于其从背面到龙门的自动化集成以及高达 280 kg 的负载能力，可以以较低的成本完全覆盖制造商的第二和第三班次的生产力。MILL P 900 采用对称的龙门设计、聚合物混凝土结构和集成冷却管理，包括通过床身和智能温度控制 ...

X轴: 500 mm
Y轴: 240, 450 mm
Z轴: 360, 350 mm

Mikron 石墨系列是专门用于石墨加工的高速铣削机床系列。凭借其在高速铣削和专用三轴石墨机床方面的经验，GF MS 为干式石墨铣削提供了优秀解决方案。独特的设计提供清洁、干式和湿式加工，以实现高准确度、表面质量和动态加工。 实现最佳铣削效果的新技术 利用 Step- Tec 主轴的 42,000 rpm 最大运行速度，获得最高精度和无与伦比的表面质量。主轴的启动和磨合时间短，因而可以缩短您的石墨生产时间。主轴的寿命通过轴承的油气润滑得以延长。 清洁加工 使用我们的石墨套件克服切割石墨的困难：机床的线性轴有防护罩保护。所有线性轴都由自动中央油脂润滑系统进行润滑，强真空可靠地清除石墨粉尘。

X轴: 600 mm - 2,000 mm
Y轴: 500 mm - 900 mm
Z轴: 540 mm - 800 mm

立式三轴 Mikron MILL E 800 和 Mikron MILL E 1200 为 VMC 类别树立了标准。它的价值在于稳固性、紧凑性和用户友好性。它是加工性能和稳定性的完美结合，是我们工程师长期开发经验的结晶。成果是在任何情况下都能正常运转的高效精密生产设备。 轻松快速地设置，且完全方便接近 即使没有自动化，也可以获得最佳视野且方便接近工件，以加快装置时间并延长运行时间。借助“1 + 1/2”门式系统最大程度地方便接近工作台和工件，并在所有侧面均设有大视窗，可以无限制地查看工件，从而轻松地进行起重机装载。 高质量部件使停机时间缩短 我们的高质量标准使我们可以避免意外停机。凭借经过工程设计及测试的解决方案，确保您的零件质量和准时交付，助您成功生产嵌入式高质量动力部件。 快速交付，实现快速 ...

X轴: 500, 800, 160 mm
Y轴: 450, 600, 160 mm
Z轴: 500, 200, 360 mm

在最具标志性的紧凑型机床上，以最高的生产率在模具和零件生产中实现高动态、精度和表面光洁度。凭借优化的温度控制系统和轻松自动化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常适合希望优化其工艺的客户。 动态 通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产周期要求。通过一次装卡，同时线性、旋转和回转轴的组合应用，缩短生产时间直接使用铣工艺代替其它工艺步骤，。由于一次装卡生产和完美对齐的五轴运动学特性，可实现完美的表面质量和精度，从而获益。 精密和高表面质量 具有最高机械要求的完美机床设计为高表面质量和可重复性奠定了基础。可靠的 ...

X轴: 800, 1,400, 500 mm
Y轴: 800, 1,300, 600 mm
Z轴: 1,000, 450, 500 mm

... 市场发展迅速，加上未来创新日新月异，对模具制造商适应变化的能力构成挑战。GF Machining Solutions 通过本公司的Mikron MILL P系列五轴同时铣制加工机床，使模具制造商能够灵活地应对未来。Mikron MILL P U 系列是龙门铣床设计方面的一个非常坚固、稳定和精确的加工中心。这个五轴铣制解决方案专为高性能加工应用而设计。为实现同时运行的最佳精确度和表面光洁度，机器在旋转轴上采用了水冷式直接驱动。上面的旋转轴可以固定，从而在粗加工中实现更高的刚度。通过采用大门及缩短与工作台间的距离 ...

X轴: 500, 700 mm
Y轴: 450, 600 mm
Z轴: 400, 500 mm

该系列解决方案是HEM U系列的第二代产品。该系列产品通过更坚固的机器底座实现更强的加工能力和更出色的加工性能。由于具备从-65°到+120°不等的旋转角度，以及能够将重达450 kg的重型部件装载到倾斜旋转工作台上，这些解决方案允许用户制造出更广泛的零件和工具，超越目前市场上的所有其他机器。这是一种由铸铁制成的坚固稳定的C形框架结构。由于采用了大型导轨和双面支撑回转工作台，这台机器拥有最佳排屑速度，所制造的零件质量高，运行可靠。无论您是车间还是零件生产商，这些机器都是您的最佳解决方案，可帮助您应对汽车、能源和发电以及一般机械行业的各种不同需求。 开拓您的业务 通过 ...

转速: 16,000, 19,000, 20,000 rpm
输出功率: 28, 25 kW

Turbomill 专为采用 5 轴联动加工技术生产翼型件而设计。LIECHTI 是生产航空航天和发电用涡轮机械部件的专家团队，拥有丰富的制造经验和 CAM 编程专业知识，可以满足特定应用的技术和服务要求。 在最短的加工时间内实现最高的轮廓准确度和后缘质量 一站式加工，包括棒材进给、五轴铣削、车削、叶根加工、螺纹加工、倒角加工、雕刻和刷涂 所有轴均采用刚性紧凑布局，保障高转速加工 全包解决方案，包括专用的 TURBOSOFT plus CAM 软件 量产涡轮叶片解决方案 对翼型件、轮毂和护罩进行一站式粗加工和精加工，以及对涡轮叶片的中跨、翼弦和其他区域进行探测和自适应加工。 翼型件质量毫不妥协 在整个翼型件周围进行高动态加工，以获得更好的质量结果和更长的工具寿命。