Enerpat Machine制砖机

压实压力: 250 bar

... 产品概要
ENERPAT BM-570（BM-S系列）是一款集压饼与脱油功能于一体的金属切屑压饼机，适用于连续运行。该机可生产直径70 mm的均匀高密度圆柱形饼块，可将废金属回收率提高约10%–30%。采用原厂原装零件，并提供机体与电机的出厂质保。

概述 / 适用场景
适用于日产约100–500 kg切屑的小型至中型制造企业与回收车间，包括CNC加工、金属加工和轻型铸造等场景。可减少存储体积、优化炉料投放并提升环保合规性。

工作原理

• 螺旋送料：纵向与横向螺旋输送器组合，保证平稳不堵料地将切屑送入压缩腔。
• 液压压缩：液压缸冷压切屑形成高密度圆柱形饼块，提高回炉利用率。
• 自动排出：倾斜出料口与自动排料设计，确保连续无卡料运行。

• 型号：BM-570（BM-S）
• 压榨力：50

... 简要说明
ENERPAT BM-D 双出口金属屑压块机通过两组同步压头将切削屑压制成实心压块。设备可分离切削液，实现高回油率，并产出便于搬运、堆垛和回收的均匀压块。

详细描述
BM-D 系列可处理多种金属屑——铁屑、铝屑、不锈钢屑、铜屑、钛屑及合金等，将湿性或含油屑料在一次行程内压成致密压块。同步双压头缩短循环时间，同时保证压块尺寸和密度的一致性。高达95%的回油率可降低污染并改善车间环境。回收价值可能提高（铁屑约增加2000–3000元/吨）。

工作原理

• 输送与进料：切屑通过切屑输送机送至压块机进料口。
• 双螺旋进料：水平与垂直双螺旋结构保证连续、无桥料的进给至压缩室。
• 液压压缩：液压与电子控制系统结合，将物料压制成压块并自动推出。

• 合金废料
• 铁屑
• 铝屑
• 铜屑

生产效率: 1,000 kg/h - 20,000 kg/h
压实压力: 250 bar

... 概述
ENERPAT 铝制压块机可将松散、带油或潮湿的铝屑和刨花压制成紧凑、干燥、可堆放的压块。BM 系列机型的压缩力范围为 315 至 5000 t，产能约为 1–120 t/h（视机型而定）。典型应用：机械加工车间、CNC 车铣、铸造厂与回收线。

主要特征

• 双螺旋给料系统 — 进料稳定，无堵塞
  • 纵向螺旋用于稳定输送
  • 横向螺旋防止桥接，保证连续进料
• 高速液压系统
  • 卡式阀块，锥形

压实压力: 250 bar

... 概述
ENERPAT BM-D 系列（双出料）可将金属切屑（铁、铝、不锈钢、铜、钛）一次性压制成实心饼块，并分离切削液，油回收率可达 95%。所产无渗漏饼块可减少存储体积，便于环保检查并提高回收价值（示例增值：每吨 $276.19–$514.28；铁屑 2,000–3,000 RMB/吨）。采用原厂件，获得 CE 与 ISO 认证。保修：整机 1 年，电机 5 年。

适用行业
BM-D 系列适用于机械、汽车制造、金属加工与回收行业，需连续高产能压饼与切削油回收的工况。

工作原理

• 输送与进料：切屑通过切屑输送机输送到制饼进料口。
• 双螺杆送料：水平+垂直双螺杆送料设计，保证压室稳定均匀进料。
• 液压压制：液压系统将材料压制成饼块，电子控制完成顶出与循环控制。

压实压力: 250 bar

... 产品概述
ENERPAT BM‑D 系列双件同时成型铝屑压块机将松散、含油的铝屑、铝屑末和切屑压制成致密、高密度的铝块。双头设计可同时生产两件铝块，提高产能以满足大批量生产需求。

主要性能亮点

• 双头（两件同时）压缩，相较单头设备产量翻倍。
• 伺服控制精密模具，保证铝块尺寸和重量一致。
• 体积缩减高达90%，降低仓储和运输成本。
• 集成油水回收系统，在压缩过程中可去除高达95%的冷却液/油，实现更清洁的物料和冷却液再利用。
• 采用工业级液压与控制元件制造，符合国际认证（CE、ISO9001:2008）。

• 产能提升：双头设计缩短循环时间，提高吞吐量。
• 回收价值提升：压块密度高、氧化少，提升废料回收价值。
• 环境合规：有效分离收集切削液，减少污染风险。
• 降低物流成本：体积缩减高达90%，减少存储空间与运输费用。
• 连续运行：工业冷却器和高品质液压件支持24/7连续运行，故障停机时间低。

• 螺旋送料系统：带搅拌器的水平螺旋将切屑输送到预压区，防止堵塞。
• 高压成型：液压压力将废料压缩成致密、均匀的铝块。
• 自动排出：成品铝块自高位出口自动排出，便于托盘化或入箱收集。

压实压力: 250 bar

... 简要说明
ENERPAT BM-D 系列金属切屑压块机（型号 BM-D1090）是用于高效处理金属废料（钢、铝、铜、钛等）的专用设备。两套压制头同步工作，可显著缩短循环时间。伺服控制系统与高精度成型模具可生产直径90 mm、质量均一的压块。设备全自动运行，能分离切削液并形成密封压块，改善环保指标并提高回收金属的附加值。

主要特性

• 双重压制单元 — 同步工作以缩短循环时间。
• 生成均匀的90 mm压块 — 便于堆放并节省仓储空间。
• 切削液分离与回收

... Enerpat BM-D系列双出饼金属屑压饼机是一种高效的金属废屑处理设备，广泛适用于铝屑、铜屑、钛屑等各种金属废屑的压饼成型，采用双头设计，能够同时压制两块金属饼，显著提高生产效率。 特别适合中大型加工车间和金属回收企业使用。 设备配备先进的伺服控制系统和精密模具，确保压制出的金属饼尺寸准确、重量一致，便堆叠与存储，大幅减少占地面积。 压出来的金属饼块静置无滴漏，保持车间环境整洁的同时，还能通过环保审查。金属屑压饼后废屑回炉利用率大幅提升，回收价格增长10%-30%。 ...

压实压力: 250 bar

... 概述
Enerpat BM系列是一种高效的解决方案，可以在一次操作中将金属屑压缩成致密的压块。设备有效分离切削液（高达95%的油回收率），确保清洁和符合环保标准。双头系统提高了生产率并缩短了生产周期。压块易于回收，增加了废金属的价值10-30%，并降低了成本。可靠性通过原装组件、1年压机保修和5年电机保修、CE和ISO认证得到保证。

产品描述
Enerpat BM系列双输出金属屑压缩机可以将制造过程中产生的金属屑，包括铁屑、铝屑、不锈钢屑、铜屑和钛屑，在一次行程中压缩成固体压块。它还将切削液与废物分离，确保压块保持静止且无泄漏，优化空间利用率。凭借95%的油回收率，它有效减少了油污染，优化了车间环境，并通过了环保检查。此外，它可以将回收价格提高2000-3000元每吨（以铁屑为例），帮助企业提高经济效益。

BM系列金属屑压缩机广泛用于机械和汽车行业，允许高效处理和回收金属废料。

操作原理

• 输送和进料：废屑通过螺旋输送机输送到压块入口。
• 双螺旋进料：设计包括水平和垂直双螺旋，确保废物顺利进入压缩室。
• 液压压缩：液压和电子控制系统的组合将废物压缩成压块形式并排出。

• 进料装置：使用垂直螺旋进行强制和稳定的进料。水平螺旋配备防桥设计，实现强大的双重进料。
• 定制压块设计：高硬度和高密度模具腔，强耐磨性，确保均匀和坚固的压制。可调节尺寸以满足个性化需求。
• 冷却系统：工业冷却24/7运行。固定温度设置或室温同步选项。支持多班次自动连续运行。
• 液压系统：品牌液压缸，5年保修。独特设计，宝钢圆钢，配备Rexroth、Parker组件等。
• PLC控制系统：西门子/施耐德PLC提供实时监控、智能编程、自动报警系统、实时数据展示。

• Daniel（马来西亚）：BM4015的高效和环保功能显著提高了生产力，并帮助实现了可持续发展目标。
• Chen（电梯部件制造商）：BM-1612系列增加了铁屑回收，节省了存储空间，并降低了运输成本。

压实压力: 25 MPa

... 概述
ENERPAT BM 系列单出饼金属压饼机可将金属切屑压缩为无泄漏、高密度的饼块，便于储存、运输和炉料投料。集成的切削液分离技术可回收约 ~95% 的液体，改善车间环境并提高材料回收率。设备通过 CE 与 ISO 认证，具有全球服务网络、区域仓储；整机保修 1 年，电机保修 5 年。

主要优势

• 高效压缩：形成均匀、致密的饼块，显著降低体积并简化搬运与存储。
• 高脱油率：分离技术可实现约 95% 的油液回收，减少切削油污染。
• 经济增值：提高回收金属价值（以铁屑为例）约每吨

生产效率: 1,000 kg/h - 20,000 kg/h
压实压力: 250 bar

... 概述
Enerpat BM-1090 金属切屑压饼机为单出料液压式压饼系统，设计用于将金属切屑压缩成不漏油的圆柱形饼块，便于存储、运输和炉料投放。配备高效切削液分离（最高约95%），可回收切削油并改善车间环境。符合 CE/ISO 标准。主要电气部件采用 Siemens 与 Schneider。保修：整机1年，电机5年。全球服务网络与美国仓库支持。

应用

• 压缩铁屑、铝屑、不锈钢屑、铜屑、钛屑及其他合金屑。
• 适用于汽车零部件制造、金属制品加工、设备制造、电气机械生产、铸造厂及金属回收车间。

• 通过切屑输送机实现输送与连续进料。
• 双螺旋强制进料防止桥料并确保均匀填充。
• 液压压缩配合自动饼块顶出与流体分离。