Enerpat Machine液压制砖机

压实压力: 250 bar

... 切屑的小型至中型制造企业与回收车间，包括CNC加工、金属加工和轻型铸造等场景。可减少存储体积、优化炉料投放并提升环保合规性。

工作原理

• 螺旋送料：纵向与横向螺旋输送器组合，保证平稳不堵料地将切屑送入压缩腔。
• 液压压缩：液压缸冷压切屑形成高密度圆柱形饼块，提高回炉利用率。
• 自动排出：倾斜出料口与自动排料设计，确保连续无卡料运行。

• 型号：BM-570（BM-S）</

... 水平与垂直双螺旋结构保证连续、无桥料的进给至压缩室。

• 合金废料
• 铁屑
• 铝屑
• 铜屑

生产效率: 1,000 kg/h - 20,000 kg/h
压实压力: 250 bar

... 自诊断与报警功能
工作原理
将废屑输送到压块机入口，并通过 液压压缩形成压块。核心步骤：

• 输送与进料 — 屑料输送机将材料送入压块机入口。
• 双螺旋进料 — 水平与横向螺旋确保均匀、连续进料并防止桥接。
• 液压压缩 — 高压液压系统压缩材料；成品压块被推出以便堆放与搬运。

压实压力: 250 bar

... li>双螺杆送料：水平+垂直双螺杆送料设计，保证压室稳定均匀进料。

• 双出料设计，支持连续高通量制饼。
• 高效切削液分离与回收（油回收率可达 95%）。
• 可调饼块尺寸，高密度耐磨模腔设计。
• 品牌液压元件，液压缸延保设计。
• PLC

压实压力: 250 bar

... 含油的铝屑、铝屑末和切屑 压制成致密、高密度的铝块。双头设计可同时生产两件铝块，提高产能以满足大批量生产需求。

主要性能亮点

• 双头（两件同时）压缩，相较单头设备产量翻倍。
• 伺服控制精密模具，保证铝块尺寸和重量一致。
• 体积缩减高达90%，降低仓储和运输成本。
• 集成油水回收系统，在压缩过程中可去除高达95%的冷却液/油，实现更清洁的物料和冷却液再利用。
• 采用工业级液压与控制元件制造，符合国际认证

压实压力: 250 bar

... ENERPAT BM-D 系列金属切屑压块机（型号 BM-D1090）是用于高效处理金属废料（钢、铝、铜、钛等）的专用设备。两套 压制头同步工作，可显著缩短循环时间。伺服控制系统与高精度成型模具可生产直径90 mm、质量均一的压块。设备全自动运行，能分离切削液并形成密封压块，改善环保指标并提高回收金属的附加值。

主要特性

• 双重压制单元 — 同步工作以缩短循环时间。
• 生成均匀的90

... Enerpat BM-D系列双出饼金属屑压饼机是一种高效的金属废屑处理设备，广泛适用于铝屑、铜屑、钛屑等各种金属废屑的压饼成型，采用双头设计，能够同时 压制两块金属饼，显著提高生产效率。 特别适合中大型加工车间和金属回收企业使用。 设备配备先进的伺服控制系统和精密模具，确保 压制出的金属饼尺寸准确、重量一致，便堆叠与存储，大幅减少占地面积。 压出来的金属饼块静置无滴漏，保持车间环境整洁的同时，还能通过环保审查。金属屑压饼后废屑回炉利用率大幅提升，回收价格增长10%-30%。 ...

压实压力: 250 bar

... 确保废物顺利进入压缩室。

• 进料装置：使用垂直螺旋进行强制和稳定的进料。水平螺旋配备防桥设计，实现强大的双重进料。
• 定制压块设计：高硬度和高密度模具腔，强耐磨性，确保均匀和坚固的压制。可调节尺寸以满足个性化需求。<

压实压力: 25 MPa

... 拆解中心、数控加工车间和金属制造企业。

工作原理

• 输送与给料：切屑通过排屑输送机输送到进料口。
• 双螺旋给料：水平与垂直双螺旋强制给料，防止架桥，保证稳定进料。
• 液压压缩：液压系统将切屑压制成饼块，并自动顶出成品饼。

生产效率: 1,000 kg/h - 20,000 kg/h
压实压力: 250 bar

... 切屑由输送机送入进料区，水平与垂直双螺旋（双螺杆）强制进料至压缩腔。电子控制的 液压系统将材料压缩成饼块并顶出，同时分离切削液以便回收利用。

• 通过切屑输送机实现输送与连续进料。
• 双螺旋强制进料防止桥料并确保均匀填充。
• 液压压缩配合自动饼块顶出与流体分离。