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... 适用于航空航天、医疗和汽车领域的失蜡铸造 我们生产并供应高品质的精密失蜡铸件，材料种类广泛，包括钢、镍及钴基合金等，适用于工业和航空航天领域。 我们的精铸能力涵盖重量在10克至2千克之间、长度最大达500毫米、壁厚范围为2毫米至100毫米的零部件制造。 真空铸造 我们的真空铸造工艺专为生产超级合金和活性金属部件而设计，特别适用于需要防止氧化和污染的情况。 主要优势： 非常适合高性能超级合金。 防止氧化和污染。 确保卓越的力学性能和表面质量。 非常适合航空航天、医疗和高温应用领域 为何选择 ...
INDO MIM PVT LTD
... 美卡铬公司的钣金加工和锅炉制造业务以轻金属和硬质合金产品工业化、钣金和锅炉制造部件及组件的制造和装配技术为基础，提供全方位的航空结构件生产。 工业化包括设计、技术研究、开发和制造与钣金加工和锅炉制造活动以及结构组装相关的工具和方法。 不同的技能部门： 工业化 成型部件制造和结构装配 我们为客户创造的附加值 在图卢兹郊区的劳纳盖（Launaguet）建立技术中心，靠近客户，实现工业化生产。 "最佳成本 "基地，为客户提供有竞争力的大规模生产方案。 通过混合环境，为生产提供有竞争力的报价和 "降低风险"：法国和最佳成本国家。 ...
Mecachrome
... TOPCAST 生产的气体雾化器系列采用闭合耦合喷嘴结构，设计用于生产球形和规则形状的金属粉末。它们可应用于工业、化工、电子和采用 SLM（选择性激光熔化）或 EBM（电子束熔化）技术的快速成型制造等多个领域。 气体雾化器设备的复杂性和相关成本对目标合金成分非常敏感。 最基本、最简单的气体原子化器配置是 TMA20g 和 TMA40g 型中使用的配置。 在有限的投资预算面前，它们在可生产的合金清单上存在一些限制，即金、银、铜、铋和锡合金。 如果有兴趣生产铝粉，则需要增加复杂性，而且工厂必须符合 ...
... TMA-W 是一系列水雾化器，设计用于生产不规则形状的金属粉末，可用于工业、化工、焊膏、树脂过滤、MIM 和烧结应用。 该雾化器以感应炉为基础，在保护气氛下的封闭室中工作，熔融金属被浇注并受到高压水射流的冲击，从而产生细小的脱氧粉末。 在熔融阶段，由于磁力搅拌的作用，感应加热确保了熔体的良好均匀性。 模具装置配备有辅助感应发生器，可在发生中断时重新启动循环。 熔化和均化步骤结束后，金属通过位于坩埚底部（喷嘴）的喷射系统垂直浇注。 多个高压水射流被引导并集中到金属流上，以确保合金迅速凝固成细粉。 ...
... 汽车、门和橱柜铰链、电脑和手机配件、水阀和淋浴喷头等等。锌压铸是锌在我们生活的许多领域发挥关键作用的重要原因。有时你可以直接看到和感受到它的存在，有时它却隐藏在暗处。在任何需要良好稳定性、出色外观和自然触感的地方，锌都是必不可少的。 锌--令人印象深刻的优势 可生产壁厚 0.3 毫米以下的产品（采用福尔热流道技术） 模具成本/模具使用寿命--锌压铸模具的使用寿命为 750,000 - 2,000,000 次--比同类铝模具高出 8-10 倍 无需机械加工，公差更小 强度更高、断裂伸长率更高、硬度更高 良好的流动性 ...
Adolf Föhl GmbH + Co KG
... 我们在铝和铜基合金铸件的铸造方面有丰富的经验。 蜡型是在SHELL-O-MATIC INC.的现代注射机上使用硬填充蜡制作的。 对于外壳制作，我们使用VA科技有限公司的机器人生产线。 - 生产的铸件的重量从2克到10公斤不等。 - 铸件最大尺寸为600 x 450 x 450毫米 - 壁厚最小为1毫米 我们的铸件质量符合欧洲和美国标准以及航空航天标准的要求。 在过程控制中，采用了条形码系统，并对关键的生产过程进行监控。 我们提供的不仅仅是铸造 我们拥有对铝投资铸件进行热处理和最终加工的设施。 在我们的铸造厂生产的铝铸件可以根据客户的要求在我们的炉子里进行热处理，在我们的加工车间进行加工，并在MESIT的其他控股公司MESIT ...
... Xometry 与拥有最新压铸技术的合作伙伴合作，按需提供高质量零件。对于铝和锌，我们的典型公差精度范围为 ±0.0762 毫米至 ±0.127 毫米，具体取决于客户的规格要求。 热室铸造，也称鹅颈铸造，是最普遍的压铸工艺。在这种工艺中，注塑机构的腔体浸没在熔融金属中，"鹅颈式 "金属供应结构将熔融金属导入模腔。 冷室压铸通常用于减少机器腐蚀。液化金属直接装入注塑装置，无需将注塑机构浸入熔融金属中。 使用 Xometry 进行压铸的优势 快速周转 我们提供快速的模具交付周期：快速模具交付周期最快为 ...
... 具有特殊性能的液态金属在超过 1600°C 的高温下被浇注到一次性使用的砂模中。铸钢由铁以及镍、铬和钴制成。这些元素是合金钢或高合金钢的基础。 Manoir Pîtres拥有百年的技术专长，可为要求最严格的市场生产质量和环保的铸件。公司业务涉及以下领域 核工业 石油和天然气 液压 钢铁 ... 铁路 最近部署的 "快线 "生产线专门针对石油天然气和核能市场，无论合金和形状多么复杂，都能在短时间内完成生产，同时遵守严格的质量标准。它主要生产以下产品 阀体 泵体 ...
MANOIR INDUSTRIES
... 概述
Norck提供铝及其他有色合金的精密压铸服务，制造具有复杂几何形状、严格尺寸控制和可重复表面质量的零部件。服务覆盖试制、试产及大批量生产，并可一体化提供模具、加工与表面处理解决方案。
应用 / 行业
- 航空航天
- 国防
- 机器人
- 工业设备与机械
- 汽车
- 电子
- 能源
- 外壳与硬件
- 消费类产品
能力
- 铝压铸与其他有色合金（锌、镁、铜、锡基合金）
- 灵活的产量范围：试制、试产、中小批到大批量
- 耐用的淬火钢模具，优化重复性与产能
- 二次工序：精密CNC加工、电镀、喷涂/涂层、装配
- 工程支持与可制造性评审（DFM）
什么是压铸？
压铸是在高压下将熔融金属注入淬火钢模腔以获得精密且可重复的零件。该工艺在中大批量生产中成本效益明显，常用有色合金以获得更好的强度‑重量比和表面质量。
压铸的优势
- 高尺寸精度：许多特征的典型公差约为±0.05
... 概述
钣金折弯是一种将平板金属转变为三维零件的弯曲加工工艺，常用于外壳、机柜、框架、托盘和底盘等部件。该工艺适用于批量生产，并可适配多种几何形状和材料。
能力与设备
- 弯曲力范围：50 至 400 吨。
- 最大加工长度：可达 4 米。
- 支持机器人折弯以满足批量生产需求，提高产能与一致性。
- 常加工材料：碳钢、不锈钢、耐候钢（Corten）、铝。
- 设备：CNC 折弯机与机器人折弯单元，用于自动化折弯序列。
工艺流程
选择合适的材料和板厚；切割出展开图；编程并装夹到 ...
... 这种产品的主要原材料是铝。由于密度极低，铝合金是需要轻量化应用的最佳选择。这不仅能提高能源效率，还能减轻设备的总重量。铝还具有出色的导热性和耐腐蚀性。 精密弯曲：采用先进的弯曲技术制造，可实现精确的形状和角度。 表面处理：可选择抛光、电镀或涂层，以增强保护和性能。 定制：可定制形状、尺寸和厚度，以满足特定应用需求。 材料：可提供不同的原材料，包括不锈钢、铜和黄铜。 弹片的主要功能 1 控制机构：用于控制机械运动，如内燃机中的气门弹片或离合器中的控制弹片。 2 振动和冲击吸收：用于吸收振动和冲击能量，如汽车和火车车厢下的缓冲弹片，或联轴器中的减震弹片。 3 能量储存和释放：用作动力源，储存和释放能量，如手表机械装置和枪支中使用的弹药碎片。 4 力测量：用作测力元件，如测力装置或弹簧秤中的弹片。 HLC ...
HLC METAL PARTS LTD
... 概况 迈世具有丰富的专业知识和经验，可根据客户的要求提供高质量的定制铸件、机械加工以及表面处理等。为了提高产品开发的效率，我们在生产中运用AUTOCAD, Pro/E和SolidWorks等软件，并用MAGMASOFT评估铸造过程。我们使用水溶芯和陶瓷芯，生产出复杂的铸件。铸造工艺产品广泛应用于阀门、泵、汽车、食品、建筑等领域。 ...
Hebei Matson Metal Tech Co., Ltd.
... 无论是技术部件、外观部件还是嵌件的包覆成型，塑料注塑成型技术都能生产出轻便、多功能的产品。 我们根据您的工业需求，在设计和材料选择方面为您提供支持，并根据您的活动为您提供最有效的解决方案。我们配备了传统的注塑机和 baby...st（微注塑），可以生产各种尺寸和形状的塑料零件，从小批量生产到大批量生产。 部件设计 产品工业化 优化价值链 包覆成型 ...
... 我们专门从事不锈钢和特种合金的失蜡铸造，30 多年来一直提供高质量的部件。我们的部件适用于汽车、腐蚀性和要求苛刻的机械应用，可确保强度、精度和耐用性。 主要应用： - 汽车部件 - 耐腐蚀工业部件 - 用于恶劣环境的机械零件 与我们合作，获得可靠、高性能的金属铸造解决方案。 ...
... 伊姆萨塔铸造厂是土耳其主要的钢铁铸造厂之一，虽然主要生产钢铸件，但也生产球墨铸铁。 我们有两条不同的造型线：绿砂造型线和树脂造型线。我们的绿砂造型线由一台每小时产能 10 吨的 GF 混砂机和一对 BMM WESTON 品牌造型系统组成。 2021 年底，K¼nkel Wagner 品牌的绿砂制备系统投入使用，该系统采用自动配料法，产能为 30 吨/小时。 此外，我们的树脂成型生产线还包括 一台 FTL 混砂机（20 吨/小时）、 一台 FTL 机械填砂机（15 吨/小时）、 一台 IMF ...
... 我们可以制造和交付各种合金的成品铸件，重量可达 10 吨。 我们将工程设计、样板制作、生产、质量控制和机械加工集中在一个屋檐下，以创建一个高效的流程和较短的沟通线路，这反映了我们对确保高质量产品和按时交货的全面承诺。 我们致力于通过有竞争力的价格、高质量的铸件、准时的交货和高效的服务，让客户长期满意。 我们的核心业务是为客户提供技术支持，以开发和生产耐磨、耐冲击、耐腐蚀和耐高温材料的磨损解决方案，从而延长部件的使用寿命并节约成本。 ...
... 我们 CCMS 是一家 OEM 工厂，接受客户委托。我们的产品包括齿轮箱/齿轮盒/减速器、铸铁产品、铝制品。产品包括齿轮箱/变速箱/减速机、铸铁产品、铝制品，如汽车零部件、农业零部件和其他工业零部件。 我们拥有最先进的检测设备，如橡胶材料化学成分测试光谱分析仪、拉伸强度试验机、冲击值测试仪和硬度计、磁粉探伤机、喷砂机和热处理设备。此外，精密加工车间还拥有众多先进设备：拥有 23 台数控车床、10 台立式数控镗铣中心和一台韩国进口的卧式镗铣中心、两台普通铣床、两台普通车床、一台磨床、10 台钻床和丝锥机、两台半自动锯、一台三坐标测量机（CMM）、一台投影仪和一台加工表面质量检测仪以及一台马赫高度仪。我们的产品公差可控制在 ...
Ningbo CCMS Industrial Co., Ltd.
... 我们有不同的折叠解决方案，可以折叠宽度从 40 毫米到 100 毫米、厚度从 1 毫米到 4 毫米的板材。 ...
CURVADOS ALZANIA SL
... 通过我们的设备，即使是复杂的部件也能按照您所需的特定角度进行大规模折叠。我们可以制作半径或折角可变的角度弯曲件，最长可达 3 米。我们提供广泛的技术解决方案，以满足您的需求。 ...
VOTAT S.A.S.
... 我们采用最先进的技术、数控折叠机和最优秀的员工来折叠不同规格的部件（厚度范围从 0.1 毫米到 12 毫米不等）。 ...
... Zamak 是一种由锌、铝、镁和铜组成的合金。其名称是组成它的金属的德语名称的缩写：Zink（锌）、Aluminium（铝）、Magnesium（镁）和 Kupfer（铜）。这种合金是通过压铸工艺制成的。zamak 熔化后注入密封的模具中。通过这种方法，我们可以获得形状复杂、公差极小的产品。 使用zamak合金有许多优点：与其他合金相比，zamak合金具有更强的抗冲击和耐磨性，而且模制件的精度更高，可以简化下游工艺。与其他材料相比，zamak 可以生产出尺寸最小和最大、表面非常复杂的工件，而且成本大大降低。此外，zamak ...
... 我们的铝压铸半成品部件设计坚固、耐用、精密，是各行各业的理想之选。这些部件采用先进的压铸和成型技术制造，具有尺寸精度高、重量轻、效率高、表面光洁度好等特点，可确保无缝集成到进一步加工中。其经济高效的生产工艺最大限度地减少了材料浪费，同时保持了卓越的品质。这些部件广泛应用于汽车、能源、天然气、航空航天、家具和照明等对可靠性和性能要求极高的领域。我们的产品通过了 ISO 9001 认证，经过严格的质量控制，包括坐标测量机技术检测和行业标准材料测试，确保符合最高性能要求。如需了解更多信息，请访问 www.gunhandiecasting.com ...
Günhan Ostim A.Ş
... 高压压铸 压铸是一种广泛用于生产铝和其他合金部件的制造方法，将熔融金属在高压下压入可重复使用的钢制模具。该工艺可生产几何形状复杂、精度高的零部件，并可实现大规模生产。用压铸技术生产的零部件可以实现尖锐的几何形状、光滑或有纹理的表面，使其适用于各种产品和应用。 Eurobalt Engineering OÜ与合作伙伴一起，不断投资于设备和技术，为压铸工艺提供一致性、精确性和自动化。通过对生产过程的自动监控和对所有技术要求的专业控制相结合，使我们能够及时发现、修改和纠正生产过程中的任何故障，并制造出最高质量的压铸件。 压铸的优势。 尺寸精度。压铸工艺可以制造出尺寸均匀稳定的零件，同时保持所需的公差，其精度比许多其他批量生产工艺更高。 卓越的性能。压铸产品的高耐久性和耐热性。 高速生产可以制造成千上万个相同的铸件，而不需要额外的加工后精加工过程。 成本效益高 ...
... 电气装置和设备的安全对于有关电气工程培训的每一个主题都是至关重要的，即对于电工，但也对于特定活动的熟练电工，机电一体化工程师或机动车机电一体化工程师，参考高压技术电气或混合动力汽车。此外，一些金属专业的课程包括保护技术领域的知识和电压与电流的相关性。 ETS DIDACTIC为电气保护措施提供了一个三阶段概念的解决方案。 对于开始一个电工职业来说，了解各种网络系统及其保护元件，如RCD或断路器，是非常重要的。在实验中，学习者现在有可能安全地探索和了解电气系统的功能和效果（电压降低到10:1）。ETS文件（SOL）的建立是为了帮助学习者发展和理解相关的内容。 实验必须使用万用表进行，实验结果记录在工作表上。实际工作提供了知识和能力。通过信息化的学习软件来完成，便携式设备或安全超低电压系统的实验补充了这一领域的经验。 ...
... 对于某些部件，砂型铸造是首选方法。模型制作和永久性模具制造是相对廉价的工具，但却非常灵活。只需经过短暂的项目管理阶段，它们就能为铝铸造工艺提供各种可能性。 砂模与可重复使用的永久性模具相反，被称为 "消失模"。砂模方法主要用于带有多个砂芯的部件。 砂型铸造法既适用于大批量生产，也适用于小批量生产。格罗曼特在铝与其他金属的复合铸造方面也处于领先地位。 ...
GROHMANN ALUWORKS GMBH & CO. KG
... 我们的铸造能力 AGC 为您提供一个有趣的制造分包解决方案，具有中国成本和质量保证。 我们可以提供各种材料铸造部件： 铝 镁 铜合金 碳钢 不锈钢 铸造工艺解决方案： 高压压铸 重力铸造 失蜡铸造 砂铸造铸造 精加工解决方案： CNC 加工 除毛刺 砂喷砂，喷丸 阳极处理，锌涂层，铬涂层 ...
A.G.C. BUSINESS CONSULTING S.A.
... LÉMAN Industrie集团精湛掌握材料处理工艺和多元技术，在模压和注塑成型领域拥有丰富经验。镶块和塑料金属零配件注塑成型技术可以满足产品的多种需求，提高技术可行性与工业绩效。 凭借100台冲压喷注机（压力介于22至500吨，喷注容量介于1至150克）以及工程支持部门的大产能和多领域手段，集团可以生产以下多种特殊规格的产品，以满足客户需求：材料组合、耐性及外观优化…… ...
... VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作，可以自动为易碎铸件落砂。 双质体 VIBRA-DRUM® ...
... 根据客户的图纸或样品，提供各种量身定做的投资铸造件。材质包括不锈钢、碳钢、合金等。 可提供的尺寸。 外径/长度：200毫米 重量：50公斤 ...
... 压铸件具有很高的机械性能。金属熔体在压铸模具中快速冷却，并在压力下结晶。 金属冲压的优势 1.生产效率高，生产过程易于实现机械化和自动化。一般情况下，冷室压铸机平均每小时压铸 50~90 次，热室压铸机平均每小时压铸 400~900 次，生产效率高。 2.压铸件具有较高的尺寸精度和表面质量。压铸件的一般公差等级为 gb/t 1800-2009 中的 it13~it15，高精度可达 it10~w 11。表面粗糙度为 3.2~1.6um，局部为 0.8um。由于压铸件的尺寸精度高、表面质量好，可以直接使用要求不高的压铸件，避免机械加工或少用机械加工，提高了合金的利用率，节省了大量的机械加工费用。 3.压铸件具有很高的机械性能。金属熔体在压铸模具中快速冷却，并在压力作用下结晶。因此，压铸件表面附近的一层晶粒细小、结构致密、强度和硬度高。 4.它可以压铸复杂的薄壁零件。压铸件可以具有复杂的零件形状，而且零件壁厚可以很小。铝合金压铸件的最小壁厚为 ...
... AISI 304材质的防擦板样品 厚度0.8毫米 拉丝处理 ...
Mario Fernando Group Srl
... 为了更好地服务压铸过程中涉及的机械加工客户，2018 年，泽维尔控股了合作超过 5 年的压铸原材料供应商，并增资扩产压铸产能。 从 80 吨到 800 吨的冷室卧式压铸机共有 9 台。铝液熔炼采用反射熔炼炉集中熔铝、机旁加料保温的模式，为压铸生产提供优质合金铝液。同时，配备模具加工设备，可根据客户要求制造高精度压铸模具，并为客户生产各种规格的精密铝合金压铸产品，配备的数控加工中心、数控车床可根据客户要求对铸件进行精密加工，已形成年产 3000 吨铝合金压铸件的生产能力。 主要服务于安防/汽车/电机/电动工具/电器、通讯/航空插头/连接器/智能门锁等行业，我们的压铸优势在于提供品质要求的压铸件一站式制造。 完善的压铸件质量服务 参与客户前期研发设计（高级项目工程师） 根据客户的要求进行不同的可行性测试（模流分析模型/3D） 完善的设计团队（资深模具设计师） 资深的生产团队（快速解决生产中的各种问题） ...
... 粉末生产 我们的粉末雾化器可用于用任何原料形式的任何合金制造金属粉末，即使是小批量的金属粉末。 合金原型 可使用原材料或废料，以铸件或粉末形式制作新合金系统的原型。 回收利用 失败的打印输出、未使用的粉末、其他加工过程中产生的废料都可以变回细粉。 它是如何工作的？ 与气体雾化系统不同，rePowder 使用超声波振动进行金属雾化。 金属直接浇注或熔化在振动部件上，产生的微小液滴从表面喷出。 液滴在周围的惰性气体环境中凝固，形成粉末颗粒。 这样就形成了粒度分布较窄的高球形金属粉末，在所需的工艺中可使用高达 ...