... 我们采用最先进的技术、数控折叠机和最优秀的员工来折叠不同规格的部件（厚度范围从 0.1 毫米到 12 毫米不等）。 ...
... Zamak 是一种由锌、铝、镁和铜组成的合金。其名称是组成它的金属的德语名称的缩写：Zink（锌）、Aluminium（铝）、Magnesium（镁）和 Kupfer（铜）。这种合金是通过压铸工艺制成的。zamak 熔化后注入密封的模具中。通过这种方法，我们可以获得形状复杂、公差极小的产品。 使用zamak合金有许多优点：与其他合金相比，zamak合金具有更强的抗冲击和耐磨性，而且模制件的精度更高，可以简化下游工艺。与其他材料相比，zamak 可以生产出尺寸最小和最大、表面非常复杂的工件，而且成本大大降低。此外，zamak ...
... 我们的铝压铸半成品部件设计坚固、耐用、精密，是各行各业的理想之选。这些部件采用先进的压铸和成型技术制造，具有尺寸精度高、重量轻、效率高、表面光洁度好等特点，可确保无缝集成到进一步加工中。其经济高效的生产工艺最大限度地减少了材料浪费，同时保持了卓越的品质。这些部件广泛应用于汽车、能源、天然气、航空航天、家具和照明等对可靠性和性能要求极高的领域。我们的产品通过了 ISO 9001 认证，经过严格的质量控制，包括坐标测量机技术检测和行业标准材料测试，确保符合最高性能要求。如需了解更多信息，请访问 www.gunhandiecasting.com ...
Günhan Ostim A.Ş
... 高压压铸 压铸是一种广泛用于生产铝和其他合金部件的制造方法，将熔融金属在高压下压入可重复使用的钢制模具。该工艺可生产几何形状复杂、精度高的零部件，并可实现大规模生产。用压铸技术生产的零部件可以实现尖锐的几何形状、光滑或有纹理的表面，使其适用于各种产品和应用。 Eurobalt Engineering OÜ与合作伙伴一起，不断投资于设备和技术，为压铸工艺提供一致性、精确性和自动化。通过对生产过程的自动监控和对所有技术要求的专业控制相结合，使我们能够及时发现、修改和纠正生产过程中的任何故障，并制造出最高质量的压铸件。 压铸的优势。 尺寸精度。压铸工艺可以制造出尺寸均匀稳定的零件，同时保持所需的公差，其精度比许多其他批量生产工艺更高。 卓越的性能。压铸产品的高耐久性和耐热性。 高速生产可以制造成千上万个相同的铸件，而不需要额外的加工后精加工过程。 成本效益高 ...
... 电气装置和设备的安全对于有关电气工程培训的每一个主题都是至关重要的，即对于电工，但也对于特定活动的熟练电工，机电一体化工程师或机动车机电一体化工程师，参考高压技术电气或混合动力汽车。此外，一些金属专业的课程包括保护技术领域的知识和电压与电流的相关性。 ETS DIDACTIC为电气保护措施提供了一个三阶段概念的解决方案。 对于开始一个电工职业来说，了解各种网络系统及其保护元件，如RCD或断路器，是非常重要的。在实验中，学习者现在有可能安全地探索和了解电气系统的功能和效果（电压降低到10:1）。ETS文件（SOL）的建立是为了帮助学习者发展和理解相关的内容。 实验必须使用万用表进行，实验结果记录在工作表上。实际工作提供了知识和能力。通过信息化的学习软件来完成，便携式设备或安全超低电压系统的实验补充了这一领域的经验。 ...
... 对于某些部件，砂型铸造是首选方法。模型制作和永久性模具制造是相对廉价的工具，但却非常灵活。只需经过短暂的项目管理阶段，它们就能为铝铸造工艺提供各种可能性。 砂模与可重复使用的永久性模具相反，被称为 "消失模"。砂模方法主要用于带有多个砂芯的部件。 砂型铸造法既适用于大批量生产，也适用于小批量生产。格罗曼特在铝与其他金属的复合铸造方面也处于领先地位。 ...
GROHMANN ALUWORKS GMBH & CO. KG
... 我们的铸造能力 AGC 为您提供一个有趣的制造分包解决方案，具有中国成本和质量保证。 我们可以提供各种材料铸造部件： 铝 镁 铜合金 碳钢 不锈钢 铸造工艺解决方案： 高压压铸 重力铸造 失蜡铸造 砂铸造铸造 精加工解决方案： CNC 加工 除毛刺 砂喷砂，喷丸 阳极处理，锌涂层，铬涂层 ...
A.G.C. BUSINESS CONSULTING S.A.
... LÉMAN Industrie集团精湛掌握材料处理工艺和多元技术，在模压和注塑成型领域拥有丰富经验。镶块和塑料金属零配件注塑成型技术可以满足产品的多种需求，提高技术可行性与工业绩效。 凭借100台冲压喷注机（压力介于22至500吨，喷注容量介于1至150克）以及工程支持部门的大产能和多领域手段，集团可以生产以下多种特殊规格的产品，以满足客户需求：材料组合、耐性及外观优化…… ...
... VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作，可以自动为易碎铸件落砂。 双质体 VIBRA-DRUM® ...
... 1.材料铝合金 2.我们最大的铸件尺寸为 1500 毫米（长）x 900 毫米（宽）x 400 毫米（高）。 贸易条件 1.最低订购量：小批量也可 2.付款方式：T/T.信用证。 3.包装：标准出口纸箱或根据客户要求包装 4.可进行 OEM 加工 ...
NANKAI
... 根据客户的图纸或样品，提供各种量身定做的投资铸造件。材质包括不锈钢、碳钢、合金等。 可提供的尺寸。 外径/长度：200毫米 重量：50公斤 ...
... 压铸件具有很高的机械性能。金属熔体在压铸模具中快速冷却，并在压力下结晶。 金属冲压的优势 1.生产效率高，生产过程易于实现机械化和自动化。一般情况下，冷室压铸机平均每小时压铸 50~90 次，热室压铸机平均每小时压铸 400~900 次，生产效率高。 2.压铸件具有较高的尺寸精度和表面质量。压铸件的一般公差等级为 gb/t 1800-2009 中的 it13~it15，高精度可达 it10~w 11。表面粗糙度为 3.2~1.6um，局部为 0.8um。由于压铸件的尺寸精度高、表面质量好，可以直接使用要求不高的压铸件，避免机械加工或少用机械加工，提高了合金的利用率，节省了大量的机械加工费用。 3.压铸件具有很高的机械性能。金属熔体在压铸模具中快速冷却，并在压力作用下结晶。因此，压铸件表面附近的一层晶粒细小、结构致密、强度和硬度高。 4.它可以压铸复杂的薄壁零件。压铸件可以具有复杂的零件形状，而且零件壁厚可以很小。铝合金压铸件的最小壁厚为 ...
... AISI 304材质的防擦板样品 厚度0.8毫米 拉丝处理 ...
Mario Fernando Group Srl
... 为了更好地服务压铸过程中涉及的机械加工客户，2018 年，泽维尔控股了合作超过 5 年的压铸原材料供应商，并增资扩产压铸产能。 从 80 吨到 800 吨的冷室卧式压铸机共有 9 台。铝液熔炼采用反射熔炼炉集中熔铝、机旁加料保温的模式，为压铸生产提供优质合金铝液。同时，配备模具加工设备，可根据客户要求制造高精度压铸模具，并为客户生产各种规格的精密铝合金压铸产品，配备的数控加工中心、数控车床可根据客户要求对铸件进行精密加工，已形成年产 3000 吨铝合金压铸件的生产能力。 主要服务于安防/汽车/电机/电动工具/电器、通讯/航空插头/连接器/智能门锁等行业，我们的压铸优势在于提供品质要求的压铸件一站式制造。 完善的压铸件质量服务 参与客户前期研发设计（高级项目工程师） 根据客户的要求进行不同的可行性测试（模流分析模型/3D） 完善的设计团队（资深模具设计师） 资深的生产团队（快速解决生产中的各种问题） ...
... 粉末生产 我们的粉末雾化器可用于用任何原料形式的任何合金制造金属粉末，即使是小批量的金属粉末。 合金原型 可使用原材料或废料，以铸件或粉末形式制作新合金系统的原型。 回收利用 失败的打印输出、未使用的粉末、其他加工过程中产生的废料都可以变回细粉。 它是如何工作的？ 与气体雾化系统不同，rePowder 使用超声波振动进行金属雾化。 金属直接浇注或熔化在振动部件上，产生的微小液滴从表面喷出。 液滴在周围的惰性气体环境中凝固，形成粉末颗粒。 这样就形成了粒度分布较窄的高球形金属粉末，在所需的工艺中可使用高达 ...
... 我们在生产过程中的专业性使我们能够确定生产所有类型的铝制机械部件的最合适的技术，可以选择：铸造、热压、压铸、挤压或直接从棒料中提取。 在与客户广泛讨论后，我们考虑的主要因素有以下几点。 - 每年起草 - 领域 使用领域和机械特性 - 表面处理 需要的表面处理 - 需要实现的细节形态 只有在全面分析之后，我们才能确定自己的方向，选择专门从事生产过程的亚洲合作伙伴，以确保在尽可能短的时间内达到所需的结果。 一个巨大的附加值是，我们可以对委托的项目进行组装、测试、喷漆、阳极氧化和包装，并为其定制包装。 我们公司的结构既可以生产小批量，也可以生产大批量，管理我们客户的程序，并确保所要求的交付的准时性。铸件的大小可以从几克到75公斤。 EDR管件公司保证在30天内快速制作样品，并附有详细的尺寸报告和材料分析。(对于食品用途，也可以通过2010年12月21日的DM ...
... 剪切和深拉的金属板成型车间配备了从15吨到400吨不等的压力机，配备了传送带式的自动加工线。 剪切和拉深的部件是根据客户的要求生产的，并在供货时进行热处理和表面处理。 我们供应的目标行业有 电器 机电行业 自动化和机器人技术 农业 汽车 建筑业 液压系统 摩托车制造 油动力学 露营车制造 ...
... 用于TLEs的各种尺寸的进气口，以及通过离心铸造工艺生产的包括热处理在内的锻造工艺，根据图纸加工。 ...
Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG
... 凭借我们的专业知识，您可以提高烧结行业的生产率、工艺可靠性和质量。崇德的CFRC支撑环以较长的使用寿命和出色的尺寸稳定性树立了标准。为了保证陶瓷粉末在高温高压下的压制和烧结的最佳质量，我们为您提供用纤维缠绕技术制造的CFRC支撑环。 利用这些优势。 在固体壁厚中 尺寸大 根据您的要求量身定做 ...
... 成型 | 注塑 铸造 | 砂铸造, 压铸, 压铸, 重力压铸, 离心铸造 表面处理 | 喷砂, 研磨 热处理 定制铸件 原型制作 | 木制, 塑料, 聚苯乙烯和 3D 打印模型使用 3D 原型对铸造适宜性进行预分析 确定零部件的合适材料和模具类型 ...
ADAM FABRICATION
在铸铝过程中，金属熔体被浇注或压入模具中。该工艺可用于气缸盖、轮辋和许多其他铝铸件等的制造。在此类铸造中，模具必须在超过600°C的温度下反复承受金属熔体：对于由我们的钨基高比重合金Densimet®和钼合金TZM制成的插件，这不是问题。给您带来的好处：生产周期短，产品表面质量上乘，模具使用寿命长，模具插件无裂纹；可提供定制模具插件、浇口套、冷却插件和其他单个零件以及模具的半成品。
... 模块化 FSC 接线系统具有单向插拔性，是一种易于处理的控制柜接线形式，适用于串行系统工程。 FSC 模块以特别紧凑的形式将信号电缆的馈通和分配结合在一起，允许几乎无限制的编码插头。 FAST & 完美安装 系列系列系统的生产通过使用带编码插头和定制 PCB 的预组装电缆进行优化。 Wiecon® FSC 模块将所有区域的优势结合起来，打造现代化、优化的安装。 通过对电缆和编码进行全面测试，无需使用合格的人员即可节省生产过程中的时间和金钱。 ...
... 作为现代生产方法，生成性制造工艺是当今工业的组成部分。这需要高质量的材料作为粉末。我们的产品组合包括钴铬合金、耐腐蚀合金、超级合金和特殊不锈钢。超级合金用于航空航天工业，耐腐蚀镍合金用于化学工艺或消费品工业，而钴铬合金则用于生产牙科或其他医疗植入物。我们的粉末材料的特点是其纯度、可靠性和寿命。得益于我们先进的生产工艺，我们可以为客户提供各种各样的颗粒尺寸和粒度分布。 金属粉末是在一个标准化的过程中生产的。一个真空惰性气体雾化工厂（VIGA）构成了粉末生产设施的核心。该工厂由真空感应熔炼炉（VIM）和雾化装置组成，雾化装置包括一个雾化区和粉末塔，以及一个与粉末收集槽相连的旋流器。在该工厂中，高纯度粉末是通过真空感应熔化和惰性气体雾化来生产的。粉末生产的各个步骤是相互精确协调的，因为它们影响着粉末的成分和纯度。整个过程在真空和惰性气体条件下进行，以确保尽可能高的纯度。 ...
... NXT安装底座是Sirena的NXT系列的一部分，专为工业信号塔设计。这些底座专为模块化信号塔的布线和安装而设计，提供各种安装和连接选项，以满足苛刻的工业环境的需求。 - 电压选项：24V，110/240V - 电流类型：AC，AC/DC - 保护等级：IP66 - IP69K - 可用底座颜色：黑色，灰色，白色 - 安装类型：通过安装底座 技术规格 / 特点： - 类别：NXT信号塔的安装底座 - 应用：工业，自动化，视觉和听觉信号 - 兼容性：NXT模块化信号塔 - 对灰尘和水的高保护（IP66 ...
... 车辆功能的不断增加意味着更多的电路和更大的功能需要被整合到车辆的布线系统中。 此外，减轻重量是一个持续的要求，优化的车辆包装有可能导致用于布线系统的空间减少。而所有这些都是在一个不断缩短的开发时间框架内进行的。我们的专业知识确保整个EDS系统在整个开发过程中得到优化--包括在可能的情况下减轻重量和功能整合。 从低成本汽车到高端品牌汽车，所有车辆类型的优化布线系统设计 可配置的电源分配模块 使用替代导体材料 混合动力/电动汽车的特殊组件 经过验证的覆膜技术，生产的线束尺寸稳定，易于安装，并能节省空间 过泡的连接器和扣眼 车辆EDS系统的测量、模拟和验证 ...
LEONI/莱尼