液压压机流水线

- 组成：树脂砂轮自动化生产线是由填料油压机、预压油压机、热压油压机（可搭配2台）、脱模油压机、输送装置、成品保温箱、模具冷却装置、模具预热装置等组成。 - 精度监控： 采用电子尺及压力传感器进行位置及压力监控，提高压制精度。 - 压力精度： 主缸压力重复精度达到±3%，可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。 - 节能效果： 采用伺服马达驱动能达到最佳的节能效果；节能可达30-50%。 - 静音效果： 采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时更平稳，更静音。 - ...

... Pinette PEI.已在全球开发并实施了数百台用于橡胶、塑料和复合材料的液压机。除多层压机解决方案外，我们还为橡胶行业提供轮胎生产专用的压缩成型压机。 用于轮胎生产的橡胶成型压机系统 作为一家专业从事工业项目管理的工程公司，Pinette PEI.我们的轮胎生产设备解决方案包括 确保高速传送的自动化处理系统（机器人或传送输送系统） 压机生产线：配备加热压盘、自动模具装卸系统和轮胎顶出系统的压机 每台压机可配备不同型号的模具 自动换模装置 模具存储设备 硫化轮胎输送带 完全自动化 数据采集系统（人机界面监控） 模具清洁系统 轮胎生产过程 胶料在支撑物周围滚动，在建筑区生产绿色轮胎。当成型区准备就绪时，搬运系统会将绿色轮胎拾起并送入压机。在此之前，由操作员手动或由特定系统自动对模具进行清洁和润滑。然后开始硫化循环。压力机通过逐渐增大的液压压力（撞击步骤）将上模冲下底模。 ...

力度: 200 kN

作为制造液压系统的领先制造商，Pinette 供应一系列PUR发泡压机系统。这些系统主要用于汽车行业，即生产内部仪表盘、地毯以及外部地毯等。旋转式生产线也可用于生产头枕、扶手或座椅垫。 聚氨酯热成型和背面发泡 我公司用于聚氨酯发泡（PUR发泡）或背面发泡的定制压机系统，压缩力高达200 kN，带有注射系统集成。整个电气解决方案实现了低能耗和无噪声运行。根据您的需求，Pinette 压机系统可以采用自动化和半自动化方式运行。 温度调节和极其简洁折设计，使Pinette ...

力度: 0 kN - 685 kN
行程: 380 mm
最大压力: 0 bar - 180 bar

... 这条定制的压力机生产线是由Profi Press的4台液压车间压力机设计的。特别适用于进行塑料材料的成型。 这条压机线配备了供应轨道、加热部分、冷却部分和PLC控制，以调节压力、周期时间和活塞的位置。材料被放置在加热部分（前两台压力机），在那里它将被加热并在40分钟内以恒定的压力成型。在这40分钟之后，材料滑入冷却区，在那里以较低的温度进行同样的过程。 供应轨道 一个加热区 冷却部分 用PLC控制来调节压力、循环时间和活塞的位置 ...

力度: 100 tf
行程: 700 mm

... 冲压成形线 汽车工业 排气管保护。 液压压拱型 操作。 自动展开的板材被引入辊式压印机一，然后根据参数化的长度进行交叉。然后，坯料由带辊子的传送带运送到压机。然后，这些坯件被吸盘回收，以便通过U型反转的运动定位在工具压力机上。同时，冲压件被运送到第3项（控制的中间站），而检查站的部件则被疏散到另一个输送机上。然后，压力机执行其冲压周期，就像在夹具的安全位置进行交接一样。这条生产线可以每分钟自动生产7个零件。 特点 力量：100吨 行程700毫米 最大间隙：1400毫米 工作台面:1120 ...

力度: 75 tf
行程: 1,200 mm

... 用于切割仪表盘内部的线 汽车工业 75吨拱形框架压力机 业务。 自动加料 被压部件的涂层 刀具中的构型 初次切割 - 切削工具的引导 通过机器人在容器中进行撤离和存放 通过出口小车管理容器 特征 力量：75吨 行程：1200毫米 最大通道 台面2110 x 1350毫米 速率线：120件/小时 - 设备 机动运输零件的地毯 电动排空地毯，用于排空废料 用于将零件带入压力机下的电动涂层地毯。 一个用于在压力机下疏散零件的机器人。 一个满箱和空箱的码垛系统。 带有触摸屏的自动监控系统 下载数据表 ...

... IAG 介绍用于摩擦衬里的液压冲压生产线。 它适用于中型批次的制造。 每个圆桌会议最多可容纳 5 台标准圆桌机和 6 台冲压装置或工作站，从而形成一个生产中心。 该中心有一个中央控制单元和一个普通的液压主单元。 该中心的单个机器提供独立运行，并能够根据不同的工艺参数生成各种参考材料。 这些机器配有两个处理站。 这些站被圆桌会议用于压制单元的逐步移动。 第一个工作站可用于去除涂面垫、消毒冲压工具和固定切断剂。 Station 2 用于进料和精确分配摩擦以及模具内底层材料，并用于插入背板。 ...

... 该产品适用于生产非常小的批次，而高度灵活的系统由 2 个单元组成，并排列不少于 6 台固定压机。 此外，每台印刷机独立运行，产生不同的衬里类型。 该印刷机配备了一个中央单元，用于电气控制和油压供给，而廉价的替代产品允许灵活生产。 该系统还包括 1 至 2 个单元，每个单元有 6 个运行压制站，用于同时生产不同衬里。 ECO 线性中心的压制站配有载体板，由普通机械手操作。 这些产品降低了成本，并保持了卓越的质量。 在技术细节方面，压力在 40 和 120 音之间，而站台的数量是 ...

... 母线槽夹紧压力机是一种用于制造和安装电力设备的设备。它主要用于将母线（电力设备中传输电流的导体）压入设备的接头和连接器中。 母线夹紧压力机通常使用液压或气压系统施加高压，将母线与接头或连接器紧密连接。这种连接方式可提供更好的电气连接和更可靠的性能，同时还能减少接触电阻和能量损失。 母线槽夹紧压力机通常具有以下特点和功能： 效率高：母线夹紧压力机可在短时间内完成大量母线连接，提高工作效率。 精确：母线夹紧压力机采用高精度压力控制系统，确保连接精度和一致性。 安全：母线夹紧压力机通常具有多重安全保护措施，如限位开关和安全阀，以确保操作人员和设备的安全。 操作简便：母线压机通常采用数字控制系统，可实现智能化操作，降低使用难度。 可靠性：母线夹紧压力机通常使用高质量的材料和部件，经过严格的测试和质量控制，以确保其可靠性和耐用性。 ...

速率(冲程/分): 12 p/min

制造主要在车身的大中尺寸零件，需要在数台压力机中进行不同的冲压成形操作。 传统冲压线也被称为起停式冲压线。这些冲压线有拉延压力机，该压力机可以双动运行，也可以单动运行，其底座安装有拉延垫；后续压力机的数量根据制造零件所需的操作而配置。构成冲压生产线的压力机可以是液压机也可以是机械压力机。 目前，此类生产线为全自动生产线。拆垛机通过使用机械臂或上料机器人进行上料操作。由于使用，拉伸压力机进行上料以及压力机之间传输冲压件也采用时类似机械臂或机器人系统。 此类生产线可实现每分钟高达12个冲次的生产效率，且方便编程及设备维护。压力机和自动化系统之间的互连编程通过类似“交通灯”来实现，当压力机冲压下一个零件之前，在PMS中停止并等待灯改变时，该“交通灯”允许自动下料机构进入。 传统冲压线如今还具有其它特征： 便捷使用：人机界面可在操作过程中为操作员提供帮助。 快速换模：移动工作台，快速紧固件，快速膜具附件等。 易于维护：结构合理的编程及协助性的人机界面。 人机工程。 传统冲压线可根据客户需求和需生产的冲压件要求来配置。法格塞达可以与客户一起就以下要素而定义设备： 每个工位所需的工作台和小车的吨位和大小。 液压、传统机械甚至是伺服机械压力机（尤其是拉延压力机）。 双动或单动拉延压力机的底座带有拉延垫。 液压或伺服电动压力机的底座带有拉延垫。 冲压线中是否有移动式拉延垫。 压力机行程。 自动化类型。 电动控制级别和操作/维护辅助。 设备的降噪等级。

力度: 16,000 kN - 100,000 kN

... 液压机生产线主要用于生产中小批量生产的各种零件。根据所需的成型操作，生产线通常由四到六台单压力机组成。从毛坯到成品部件的生产过程完全自动化。根据要求，自动化由传统机器人或舒勒开发的横杆机器人提供。 液压机生产线的控制和图形显示为操作员提供了统一、用户友好的操作、高效的故障诊断以及所有压力机和自动化设备的所有工艺和模具数据管理。 成型工艺的灵活性 块式液压系统便于维护和装配 舒勒的动态油缸模式切换和环形阀技术提高了生产率 工具和模具自动化确保快速更换 精确的滑块导向和坚固的压力机机架 统一的控制理念 用户友好的操作和高效的故障诊断 快速启动新模具 ...

力度: 4,000, 6,300, 8,000 kN
行程: 500, 650 mm
回速: 400, 220, 260 mm/s

... 带有三重动作的HF-X系列液压机是为复杂零件的热成形而设计的。三重动作也可与多腔模具和多步骤成形结合使用。该系列压力机包括几个出色的技术特点：垂直和水平少闪成形，垂直直接和间接挤压，单和双水平直接和间接挤压，压平和压扁，差速水平成形，多腔和多步骤工艺。 液压单元 强大的液压单元，带有比例阀和特殊的阀组设计，在锻造行业具有最高的性能。 整体尺寸减小 放置在压力机顶部的液压动力组减少了整体尺寸，实现了高工艺速度。这减少了工件和模具之间的接触时间，从而延长了模具的使用寿命。 快速滑块返回 由于油缸的设计和特殊的高性能液压阀，滑块的提升速度非常快，从而减少了工作循环时间和能源消耗。 ...

机械压力机冲压线 智能化人机交互界面； PLC及远程网络控制技术； 可实现全自动换模功能，可选配机器人送料，节拍可达8-11spm； 可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-15spm； 可实现单次、连续生产模式； 可选配数控液压垫； 可集成废料搬运系统、整线隔音防护系统； 钢板、铝板可自动切换。

... 用于板材表面处理的单日压机生产线的基本配置包括一条装料带、一台自动压机和一个卸料辊台。 可在此配置上增加 自动板材和涂层进料机刷漆机涂胶机装配机冷却系统板材堆垛系统和其他自动装置 直至实现无需操作员直接干预的全自动生产线。 ...

重量: 20,000 kg
总宽度: 200 mm - 1,800 mm

... 卷材冲裁线是将方形、圆形或长方形的零件用机械或液压方式从卷材中压制或冲压出来的过程。冲床冲裁有时也被称为平坦的材料，被切割成非常精确的长度和角对角的公差，其主要目的是为了获得更好的尺寸精度，但次要目的包括压平边缘和平滑边缘。空白的零件可以被削到很高的精度 材料类型。冷轧板，热轧酸洗板。 高强度冷轧板、镀锌板、高强度热轧板等。 高强度热轧板等。 材料厚度：0.8-3.6毫米 屈服强度：245-980 N/mm2 抗拉强度：392-1180 N/mm2 卷材内径。D610mm 卷材外径：01200-01800mm 卷材生产线配置 紧凑型卷材送料线MFL4-GF/MFLS 冲压机 通常情况下，卷材冲裁线常用于汽车行业，冲裁线由卷材送料线、压力机和堆垛系统组成，负责将板材堆垛并依次分配给工厂内安装的各种成型压力机。卷材压力机冲裁是每个大型压力机工厂的基本设备。然而，使用冲裁线对较小的工厂来说也是有利可图的。 通过分离切割和成形过程，你可以在成形压机中为其他工艺创造更多空间，或者你可以减少成形压机的力。由于材料的最佳利用，你还可以将材料需求降到最低，同时大大增加生产过程的灵活性。 ...

... ORMAMACCHINE 拥有超过 45 年的生产液压冲压机和完整的冲压设备。 在木工领域，它肯定是自七十年代以来领先的同伴之一，但自 15 年多以来，它一直以同样的成绩转向生产制冷和建筑行业的聚氨酯面板，以及用于几个 用途（特别是在体育、航海、航空和汽车领域）。 ORMAMACCHINE 发泡材料部门刚诞生是为了给那些在不断进化领域经营的公司的需求提供更具体的答案。 通过这种方式，ORMAMACCHINE 能够按照其公司政策为客户提供高品质和技术产品，致力于不断研发新的解决方案，实现易用、实用性和高可靠性。 ...

力度: 100 tf - 1,000 tf

... DP400HY版是适用于准备和热加工钢件的液压机，具有广泛的操作，如。 锻造准备的粗加工 螺旋压力机或机械压力机 粗加工和直接成型 可以使用下部和上部的提取器 力量从100吨到1000吨 如有需要，可配备带钳子的直角坐标或6轴机器人。 ...