液压压机流水线

力度: 10,000 kN - 25,000 kN
行程: 1,100 mm

... AIDA 引以为豪的是其大型伺服串联生产线，具有世界上最高的生产速度，即使是高轮廓形状也能拉伸成型，并具有只有伺服压力机才能提供的节能功能。我们的伺服串联生产线正受到世界各地汽车制造商的关注。AIDA 将继续为制造日益复杂和多样化的下一代汽车贡献尖端技术。 有关 AIDA 和压力机相关主题的问题解答 我们为您解答各类常见问题--无论是技术性问题还是寻找工作机会的简单问题。例如什么是 HOLP？最近的 AIDA 机构在哪里？如何获得 AIDA 印刷机的使用手册？什么是反向吨位？请访问我们的 "常见问题 ...

力度: 8,000, 4,000, 6,300 kN
行程: 500, 650 mm
回速: 400, 220, 260 mm/s

... HF-X系列三作用液压机专为复杂部件的热成型而设计。三作用压力机也可与多腔模具和多工步成型组合使用。该系列压力机具有多项优秀技术特点：垂直和水平无飞边成型，垂直直接和间接挤压，单作用和双作用水平直接和间接挤压，压平和压扁、水平差动成型、多腔、多工步工艺。 液压站 强大的液压站，带有比例阀和特殊阀板设计，使其在锻造方面具有最高的性能表现 减小整体尺寸 放置在压力机顶部的液压动力机组减小了整体尺寸，从而实现了较高的加工速度。这缩短了工件和模具之间的接触时间，从而延长了模具的使用寿命。 快速滑块返回 凭借油缸设计和特殊的高性能液压阀，滑块的升起速度极快，从而减少了工作循环时间和能源消耗。 优势 压力机设计有侧面开口，便于安装用于模具润滑、清洁和冷却的自动手臂。 根据客户需求，我们的压力机可提供加长行程、不同垂直和水平开口和特殊工作速度，以满足任何特殊要求。 电子系统采用带有数字模块板的西门子PLC，检查和控制机器循环。 ...

力度: 16,000 kN - 100,000 kN

... 液压机生产线主要用于生产中小批量生产的各种零件。根据所需的成型操作，生产线通常由四到六台单压力机组成。从毛坯到成品部件的生产过程完全自动化。根据要求，自动化由传统机器人或舒勒开发的横杆机器人提供。 液压机生产线的控制和图形显示为操作员提供了统一、用户友好的操作、高效的故障诊断以及所有压力机和自动化设备的所有工艺和模具数据管理。 成型工艺的灵活性 块式液压系统便于维护和装配 舒勒的动态油缸模式切换和环形阀技术提高了生产率 工具和模具自动化确保快速更换 精确的滑块导向和坚固的压力机机架 统一的控制理念 用户友好的操作和高效的故障诊断 快速启动新模具 ...

速率(冲程/分): 12 p/min

... 制造主要在车身的大中尺寸零件，需要在数台压力机中进行不同的冲压成形操作。 传统冲压线也被称为起停式冲压线。这些冲压线有拉延压力机，该压力机可以双动运行，也可以单动运行，其底座安装有拉延垫；后续压力机的数量根据制造零件所需的操作而配置。构成冲压生产线的压力机可以是液压机也可以是机械压力机。 目前，此类生产线为全自动生产线。拆垛机通过使用机械臂或上料机器人进行上料操作。由于使用，拉伸压力机进行上料以及压力机之间传输冲压件也采用时类似机械臂或机器人系统。 此类生产线可实现每分钟高达12个冲次的生产效率，且方便编程及设备维护。压力机和自动化系统之间的互连编程通过类似“交通灯”来实现，当压力机冲压下一个零件之前，在PMS中停止并等待灯改变时，该“交通灯”允许自动下料机构进入。 传统冲压线如今还具有其它特征： 便捷使用：人机界面可在操作过程中为操作员提供帮助。 快速换模：移动工作台，快速紧固件，快速膜具附件等。 易于维护：结构合理的编程及协助性的人机界面。 人机工程。 传统冲压线可根据客户需求和需生产的冲压件要求来配置。法格塞达可以与客户一起就以下要素而定义设备： 每个工位所需的工作台和小车的吨位和大小。 液压、传统机械甚至是伺服机械压力机（尤其是拉延压力机）。 双动或单动拉延压力机的底座带有拉延垫。 液压或伺服电动压力机的底座带有拉延垫。 冲压线中是否有移动式拉延垫。 压力机行程。 自动化类型。 电动控制级别和操作/维护辅助。 设备的降噪等级。 ...

... 组成：树脂砂轮自动化生产线是由填料油压机、预压油压机、热压油压机（可搭配2台）、脱模油压机、输送装置、成品保温箱、模具冷却装置、模具预热装置等组成。 精度监控： 采用电子尺及压力传感器进行位置及压力监控，提高压制精度。 压力精度： 主缸压力重复精度达到±3%，可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。 节能效果： 采用伺服马达驱动能达到最佳的节能效果；节能可达30-50%。 静音效果： 采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时更平稳，更静音。 加热控制： 加热系统可选择加热管模式或油加热模式，加热板温度可精确控制在±4°内。 ...

力度: 0 kN - 685 kN
行程: 380 mm
最大压力: 0 bar - 180 bar

... 这条定制的压力机生产线是由Profi Press的4台液压车间压力机设计的。特别适用于进行塑料材料的成型。 这条压机线配备了供应轨道、加热部分、冷却部分和PLC控制，以调节压力、周期时间和活塞的位置。材料被放置在加热部分（前两台压力机），在那里它将被加热并在40分钟内以恒定的压力成型。在这40分钟之后，材料滑入冷却区，在那里以较低的温度进行同样的过程。 供应轨道 一个加热区 冷却部分 用PLC控制来调节压力、循环时间和活塞的位置 ...

... 机械压力机冲压线 智能化人机交互界面； PLC及远程网络控制技术； 可实现全自动换模功能，可选配机器人送料，节拍可达8-11spm； 可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-15spm； 可实现单次、连续生产模式； 可选配数控液压垫； 可集成废料搬运系统、整线隔音防护系统； 钢板、铝板可自动切换。 ...

... 用于板材表面处理的单日压机生产线的基本配置包括一条装料带、一台自动压机和一个卸料辊台。 可在此配置上增加 自动板材和涂层进料机刷漆机涂胶机装配机冷却系统板材堆垛系统和其他自动装置 直至实现无需操作员直接干预的全自动生产线。 ...

重量: 20,000 kg
总宽度: 200 mm - 1,800 mm

... 卷材冲裁线是将方形、圆形或长方形的零件用机械或液压方式从卷材中压制或冲压出来的过程。冲床冲裁有时也被称为平坦的材料，被切割成非常精确的长度和角对角的公差，其主要目的是为了获得更好的尺寸精度，但次要目的包括压平边缘和平滑边缘。空白的零件可以被削到很高的精度 材料类型。冷轧板，热轧酸洗板。 高强度冷轧板、镀锌板、高强度热轧板等。 高强度热轧板等。 材料厚度：0.8-3.6毫米 屈服强度：245-980 N/mm2 抗拉强度：392-1180 N/mm2 卷材内径。D610mm 卷材外径：01200-01800mm 卷材生产线配置 紧凑型卷材送料线MFL4-GF/MFLS 冲压机 通常情况下，卷材冲裁线常用于汽车行业，冲裁线由卷材送料线、压力机和堆垛系统组成，负责将板材堆垛并依次分配给工厂内安装的各种成型压力机。卷材压力机冲裁是每个大型压力机工厂的基本设备。然而，使用冲裁线对较小的工厂来说也是有利可图的。 通过分离切割和成形过程，你可以在成形压机中为其他工艺创造更多空间，或者你可以减少成形压机的力。由于材料的最佳利用，你还可以将材料需求降到最低，同时大大增加生产过程的灵活性。 ...

... ORMAMACCHINE 拥有超过 45 年的生产液压冲压机和完整的冲压设备。 在木工领域，它肯定是自七十年代以来领先的同伴之一，但自 15 年多以来，它一直以同样的成绩转向生产制冷和建筑行业的聚氨酯面板，以及用于几个 用途（特别是在体育、航海、航空和汽车领域）。 ORMAMACCHINE 发泡材料部门刚诞生是为了给那些在不断进化领域经营的公司的需求提供更具体的答案。 通过这种方式，ORMAMACCHINE 能够按照其公司政策为客户提供高品质和技术产品，致力于不断研发新的解决方案，实现易用、实用性和高可靠性。 ...

力度: 100 tf - 1,000 tf

... DP400HY版是适用于准备和热加工钢件的液压机，具有广泛的操作，如。 锻造准备的粗加工 螺旋压力机或机械压力机 粗加工和直接成型 可以使用下部和上部的提取器 力量从100吨到1000吨 如有需要，可配备带钳子的直角坐标或6轴机器人。 ...