乳胶干燥机

... 在过去的30年中，Stalam开发并提供了大量的射频干燥器，其特点是为天然或合成乳胶产品（主要是床垫芯、枕头、解剖座椅和连续片材）的硫化、清洗和挤压或离心水萃取后，用于保健和医疗用途的湿法铸造后的高亲水性聚氨酯泡沫，以及其他高孔率聚合物基材提供特殊技术解决方案。Stalam设备可以完成整个干燥过程，或与现有的隧道式或柜式热风干燥器配合使用（即用于部分干燥），以提高生产线的产能（速度），最大限度地提高能源效率，特别是提高最终产品的质量。 优点 快速而均匀的干燥：大约20分钟就可以将厚而密的床垫芯干燥到1%以下的残留水分含量，没有任何湿点；也可以将枕头和解剖座椅等异形产品在较厚的部分和较薄的部分完全均匀地干燥。 由于干燥通道内温度低，产品表面不会变黄（射频加热的是产品核心，而不是其外表面） 调节时间短，因此产品在干燥后可以迅速包装发货，不会在运送给客户的途中出现任何霉变的风险 由于工艺时间短，大大减少了干燥设备的占地面积 节能的在线工艺，减少了干燥和产品处理成本 作为一种电热技术，减少了碳足迹 ...

... 乳胶泡沫生产厂的硫化和干燥过程一直是一个昂贵和具有挑战性的任务。 射频系统公司开发了第一个射频设备，克服了与这个特定生产过程有关的所有问题。 优点 更高的质量，更低的成本 射频技术是基于电磁场，在产品内部产生热量，并在几分钟内实现快速硫化。作为一个内生的过程，不需要金属针或昂贵的金属模具：事实上，产品可以在轻型和廉价的塑料模具中进行硫化，使设计更加灵活，产品更容易剥离。 干燥过程也可以非常迅速地进行：水在表面和芯部同时蒸发（也适用于异型产品），使产品均匀地干燥，没有发黄或湿点。 最终的结果是以较低的成本生产出更高质量的产品，同时也大大增加了生产量。 世界上所有主要的乳胶泡沫生产商目前都在他们的生产设施中使用RF系统的机器。 节约能源和快速处理 整个生产过程在几分钟内完成，可以节省大量的运营成本。该过程不受外部环境条件的影响。没有烟雾或排放物，不需要预热。 更轻的模具，更低的成本 金属模具和销子没有必要将热量传递到内层。根据客户的要求，射频系统公司可以提供创新和轻质的塑料模具。 ...