热喷涂镀金属

... 与其他热喷涂工艺相比，采用 HVOF 技术喷涂的涂层具有更优越的特性。特别是它们具有高密度、高粘结强度、高耐磨性（对于碳化物）、优异的耐腐蚀性（对于金属涂层）和高厚度。火焰喷涂使用液体燃料高压 HVOF 来喷涂几乎不含氧化物的金属涂层和碳化物，具有极佳的耐磨性能。 ...

... 喷涂和熔融工艺包括两个步骤。首先，使用低速燃烧火焰或标准 HVOF/HVAF 喷涂/涂敷涂层材料。 涂层材料（粉末状）被送入火焰中加热并喷射到基材上。 在第二步中，涂层通过火炬或真空炉熔融到基体上，从而使涂层致密，并产生完全的冶金结合。 喷涂和熔融工艺使涂层中没有相互连接的气孔，并具有极高的粘接强度。 喷涂和熔化涂层的典型化学成分以 Ni 或 Co 为基础，可能还包括 WC 或其他硬质相，以提高耐磨性。典型硬度范围为 HRC 30-75。 这些涂层特别适用于解决腐蚀环境中的侵蚀性磨损问题，如严酷工况下的阀门部件。 ...

... 冷喷涂是一种高速涂层工艺，利用动能而不是热能来建立金属材料层。 在这个过程中，粉末原料在超音速氮气流量内保持远低于其熔点，并被加速到非常高的速度（200米/秒至1000米/秒）。 涂层和基材之间的结合是通过粉末颗粒的绝热剪切不稳定性实现的，粉末颗粒以非常高的速度撞击表面。 冷喷涂能够生产出高密度和高附着力的高厚度金属涂层，没有残余应力和氧化物含量。 冷喷技术非常适用于关键尺寸的修复（半径可达1厘米）。 ...

... 高速空气燃料采用比 HVOF 更低的火焰温度，这对我们用作涂层的碳化物和金属粉末更友好。更友好意味着碳化物脱碳更少（涂层更硬、韧性更好），金属氧化更少（内聚强度更高、耐腐蚀性更好），涂层整体密度更高（在水性应用环境中渗透性更低）。 HVAF 还可以根据提高的密度和控制或定制残余应力的能力，喷涂极薄或极厚的涂层，以满足特定的应用要求。 ...

... 空气等离子喷涂（APS）是所有热喷涂工艺中最灵活的一种，因为它有足够的能量熔化或塑化从聚合物到陶瓷的任何材料。 它使用粉末作为原料，允许应用任何种类的材料。 混合气体（通常为氩气或氮气和氢气）被电离成等离子体羽流，温度为 6,600 °C 至 16,600 °C。当涂料粉末注入等离子羽流时，会被熔化并加速冲向基材。 尽管 APS 可以喷涂几乎所有类型的材料，但它通常用于喷涂陶瓷、易磨损涂层和高熔点金属（如钼）。 ...

... 这是一种非常有用的工艺，可用于喷涂通常含有大量氧化物和气孔的相对廉价的涂层，并可获得粗糙的表面效果。 该工艺依靠氧气和燃烧燃料之间的化学反应产生热源。 这种热源在氧气和乙炔正确平衡的条件下产生温度超过 3,000°C 的气流。 除其他外，该工艺通常用于粘接涂层材料或耐腐蚀材料的应用。 由于使用的设备体积小，这种技术非常适用于现场应用（锅炉、基础设施等）。 ...