汽车工业3D打印机

X轴: 1,200 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 2,500 mm

光塑巍峨 高印非凡 激光功率 500W×32 成形效率(2) 1070cm³/h 优势 安全连续生产 整机安全冗余设计 全流程粉末安全处理 超高尺寸成形 2.5米净成形尺寸 满足超高零件一体成形 多光高效打印 32光同步出光扫描 成熟吹风方案护航 长寿命过滤系统 并联长寿命过滤系统 不间断连续生产 大层厚精密打印 100μm以上大层厚 高效精密打印 粉末自动循环 粉末闭环处理 自动回收筛分供应 智能模块 标配功能 故障分级检测 过程数据溯源 零件高度自检 视频监控 铺粉检测 三维重建 选配功能 BLT-MCS ...

X轴: 914 mm
Y轴: 610 mm
Z轴: 914 mm

Stratasys F900 专为设计和工作规模较大的制造业和重工业而打造。它具备所有 FDM 系统中较大的构建尺寸，旨在满足苛刻的制造需求。 通过将加速套件添加到您的打印系统，可加快大型部件的构建速度，并快速扩大生产规模。 通过直接将常用的 CAD 文件格式导入到 GrabCAD Print 中，可提高部件设计的效率和可视性。 借助 Insight 软件的生产阶段优化，您可以即时进行设计更改、生产材料修改等操作，而不会延误您的整体生产进度。 通过远程内部摄像机、露点监视器、双材料舱和大容量材料选项，可实现自动生产和监控能力以及 ...

X轴: 800 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 500 mm

... X Line 2000R 专为生产大型优质零件而设计，是航空、航天和汽车等各种行业的理想之选。 X Line 2000R 的制造容积为 160 升，是最大的金属激光熔化设备之一，可用于无缝制造具有可重复材料特性的大型功能部件和技术原型。 X Line 2000R 用于生产航空航天和汽车行业的大型部件。这种创新型机器的特点是熔化过程和材料处理分离，既能确保机器安全运行，又能使操作更加简便。 此外，X Line 2000R 还配备了旋转机构，允许两个制造模块往复使用。这就保证了持续生产和最少的停机时间。 工艺分离，实现高效生产 X ...

X轴: 300 mm
Y轴: 200 mm
Z轴: 150 mm

参数自由，操作简单：在维捷系统系列中，VX200在材料开发方面提供了最高程度的灵活性。无论是新的粘结剂和粉末组合，还是快速生产用于性能测试的部件。维捷开源软件可以根据不同的3D打印材料调整工艺参数。得益于高产的粘结剂喷射3D打印工艺，您可以节省材料优化的费用，并能更快、更经济地实现初始设计迭代。 作为维捷系列中最紧凑的3D打印机，VX200打印机注定要用于研究和开发。因为它的占地面积意味着它可以轻松地适应较小的房间，同时提供最大的效率和灵活性。可快速、轻松地测试新的多材料集。 除了研发，VX200在试件生产和材料测试方面也发挥了自己的优势。高分辨率的压电式打印头模块具有最高的性能稳定性，根据材料的不同，分辨率可达254dpi。这使得VX200能够以令人印象深刻的精度实现最复杂的部件几何形状。因此，可以缩短交付和开发时间。 在开发新材料组方面，VX200提供了丰富的品种。VX200可以处理不同的沙子、陶瓷或在一个产品变体中处理聚酰胺。这开辟了广泛的用途和应用，使VX200成为一个多材料3D打印系统。然后，开发的材料可以很容易地扩展到更大的voxeljet生产系统。 智能使用 VX200可以做很多事情，但由于精心设计的人体工程学概念，它的操作依然简单。 紧凑型 由于不需要外围设备，VX200也可用于较小的生产区域或研究实验室。 材料的多样性 不管是砂子、塑料还是陶瓷，VX200都能有效地加工所有标准的维捷材料系统。VX200可以有效和高效地处理所有标准的维捷材料系统。 让创新变得简单 得益于开源软件和可自由调节的工艺参数，探索3D打印的新材料和可能性。 成本效益 3D打印不需要工具或模具模型。这尤其有利于提高供应链的效率 精确的细节 根据材料配置的不同，VX200的分辨率高达300dpi，即使是最细微的细节也能打印出令人印象深刻的精度。 应用领域 VX200的占地面积为300×200×150毫米，采用开源软件，是材料开发和小型复杂部件3D打印的理想选择。 材料开发 3D打印已经提供了广泛的可加工材料组合，但其全部潜力还远未实现。VX200是测试和鉴定新材料和粘结剂组合以进行生产的理想平台。一旦确定了参数，材料集可以很容易地扩展到更大的维捷生产系统。 检验和试验样品 加快测试件的可用性，缩短您的开发周期。通过快速3D打印，您可以快速获得用于设计、人体工程学或技术功能评估的零件。 备件制造 备件仓库是长期占用资金的地方。有了VX200，您可以在短时间内生产备件。就在需要它们的时刻。可集中或分散生产 ...

X轴: 1,800 mm
Y轴: 1,000 mm
Z轴: 600 mm

MasterPrint® 5X 可为用户提供以下能力 : 倾斜打印 以可变角度打印 覆盖打印 整体制造单个超大型复合材料零件. MasterPrint 5X™ 系列产品颠覆性的改变了采购和制造超大型模具的传统方法 : 将交货时间从几个月缩短到几周 降低90％的制造成本（无需切割，焊接，应力消除，仅需最少量铣削和装配） 短周期的快速原型临时模具和试生产 覆盖打印，重新铣削，模型改进，重复使用现有3D打印模具 选择并打印最合适您应用的3D打印聚合物 配置: 多个模块头可混合使用，由同一台龙门来执行：3D打印，铣削，纤维铺放，铺带，检查，修整 西门子840D ...

X轴: 700 mm
Y轴: 380 mm
Z轴: 380 mm

... 重塑设计和生产中小批量功能部件的方式 DEMGY已经着手解决3D增材制造的问题，它是工业和管理复杂和创新项目的重要工具，在改进技术、材料和开发时间方面做出了重要贡献。 增材制造，集成在批量生产模式中，是新的工业革命。这是一套从数字对象中逐层制造或添加材料的过程。它允许重新发明，特别是加速工业流程，从设计到制造（生产功能部件，质量高，比传统模式快10倍）。 增材制造的好处很多。 节省时间和加快上市速度 降低中小型系列的原型设计和生产成本 便于制造复杂的形状，并直接在打印输出中进行组装 对任何产品进行无限的定制 根据我们的传统质量标准生产的零件，功能齐全，尺寸精度极高，具有最佳的机械性能。 用于大规模生产的3D增材制造是超越我们客户期望的重点。 DEMGY一直在不断地创新工作。1995年，集团收购了第一台用于制造3D原型的Stratasys机器。在这种情况下，集团今天正在创建一个完整的 ...

X轴: 135 mm
Y轴: 135 mm
Z轴: 130 mm

... Zortrax Inventure 配备了快速易用的 可溶解支撑系统。DSS 是一个流体流动站，可溶解 支持系统。您可以将打印件在水中浸泡几个小时，然后发现打印件上没有任何残留物。这一过程完全无需动手，而且节省时间。 打印具有严格公差的复杂物体和移动机构从未如此简单。 无论可移动部件是放置在模型内部还是外部。 内置的编码器和自动更换材料功能确保了这一点。 与 Zortrax Inventure 一起，您将获得一套产品系统，其中不仅包括 不仅包括 Z-SUITE ...

X轴: 12.7 µm
Y轴: 12.7 µm
Z轴: 1.25 µm

... 标准 F160 可以完美打印 ...ABS、尼龙等材料。F160-PEEK 适用于 PEEK 的 3D 打印。我们提供高质量的 PEEK 灯丝，如 p-4rounded-lg bglight border，需要 420°C 的挤出温度。该材料具有高强度、高韧性、耐腐蚀性和耐磨性。可用于航空航天、电子、医疗、机械、汽车等行业。 印刷 体积 - 160*160*200 毫米 喷嘴数量 - 单个 层分辨率 - 0.01 毫米 打印文件类型 - STL、OBJ、AMF、Gcode 电气 电源要求 ...

X轴: 325 mm
Y轴: 325 mm
Z轴: 400 mm

成型尺寸: - 325mm×325mm×400mm 激光功率: - 500W / 500W×2 打印层厚: - 30μm-100μm 打印线宽: - 70μm-200μm 线扫描速度: - ≤10000mm/s 氧浓度: - ≤100PPM 成形气氛: - 整体密封，氧含量分区自动监控；循环净化除尘率≥99% 零件致密度: - 近乎100% 打印精度: - 0.05-0.2mm 打印材料: - 不锈钢、钴铬合金、模具钢、钛合金、高温合金、铝合金、哈氏合金及钨，钽等难熔金属 软件参数: ...

层厚度: 50 µm - 90 µm
重量: 3.5 t

... 与 SLM 和传统 eBeam 系统相比，采用 NeuBeam 金属 AM 工艺的 Calibur3 提供了真正的第三条道路。Calibur3 实现了真正的阶跃式变化，促进了真正的创新，而这正是任何技术进步的关键所在。 这种商业化系统克服了大多数公司在使用金属 AM 时必须面对的折衷方案，这意味着他们现在可以重新审视以前被视为麻烦或不可能的应用，以及/或使用新材料和更清晰的工艺流程开始开发项目。Calibur3 是一种模块化金属自动成型机，从头到尾都能节省时间和资金，有利于实现商业自动成型目标。 提供真正的阶跃变化，促进真正的创新，这应该是任何技术进步的关键。 - ...

X轴: 500, 600 mm
Y轴: 600, 450 mm
Z轴: 300, 500, 200 mm

... 为您的印刷品增添新的专业性 它非常灵活、经济、尺寸大，适用于原型制作和全时生产。 LAB 系列最新版本的全新设计 3DPRN LAB OPEN 打印机是一个坚实的基础，可结合多种选项，根据您的要求配置合适的 3D 打印机。此外，还采用了新的先进运动学技术，除了更快的打印速度外（同类产品中最佳），还完全消除了非自主滑动，并保证了几分钱的精度。 无论您选择什么样的机器配置，都可以进行升级，以实现新的选项或增加印刷量。 双独立轴：系统可同时打印副本或不同的多材料物体。您还可以选择在第二轴上安装切割器，对打印对象进行打磨。 激光轮廓检查：激光控制系统能够检测印刷过程中沉积材料的异常，包括地面的平整度。 触摸屏：带有 ...

X轴: 180 mm
Y轴: 230 mm
Z轴: 200 mm

... 连续 3D 打印 三维打印领域的一项突破，从设计之初就是为小批量生产而设计的。 X5 是三维打印领域的一项突破，专为小批量生产而设计。 它能够自动将多达 8 块构建板送入构建平台，并在打印过程中重新装载，从而提供连续的三维打印体验。 自动交换构建板 在上一个打印任务完成后，将新的打印板装载到构建平台上。 构建板库 一台 3D 打印机可容纳十二块构建板 Tiertime 打印队列 多个用户可将打印任务堆叠到一个队列中，并可通过打印机的触摸屏和软件进行访问。 双过滤系统 高效空气过滤器和活性炭过滤器从根本上减少了有毒的 ...

X轴: 300 mm
Y轴: 300 mm
Z轴: 380 mm

... MK 333 是 Mark One 生产的用途最广的三维打印机。它采用了 Mark One 的专利新技术，可以最大程度地自由选择材料来制作最终产品。 "多功能性 " "高性能 " "连续生产 " 新型控制板实现了 Mark One 工业生产线独有的一系列功能，为 3D 打印机设定了新标准。整个打印过程的设计目标是实现高性能的最终组件。在打印过程开始之前，打印室被加热到最高温度 80°C。同时，对卷轴中的材料进行预热。材料被挤压到喷嘴上，喷嘴的最高温度可达 ...

X轴: 189 mm
Y轴: 189 mm
Z轴: 326 mm

... 碳素® 采用数字光合成 TM 技术。 这是一项革命性的技术，它使用数字光投影、透氧光学和可编程液体树脂来生产具有优异的机械性能、分辨率和表面光洁度的零部件。 这种突破性的方法意味着我们可以生产具有令人难以置信的机械特性的持久部件 Carbon® 技术用于印刷阿迪达斯鞋底。 此技术也可用于汽车行业，航空航天工业，医药，奢侈品和大众零售 ...

... 通过挤压热塑性材料进行大规模增材制造的 3D 打印机 Genesi 是布雷顿公司专为快速成型制造行业设计的产品系列。 Breton 从挤压工艺分析入手，开发了一系列加工中心，以挖掘热塑性材料 "大规模增材制造 "的潜力。 大型快速成型 Genesi 是用于快速成型制造的结构化加工中心系列。 与市场上的许多替代产品不同，该解决方案的特点是机床行程大，可沉积大量铸件材料。 全面控制 挤压系统由布雷顿公司设计和制造，集成了专业快速成型制造厂商提供的螺杆。 Genesi ...

Mott 自豪地成为梯度结构和控制孔隙率领域的全球领导者，这是通过 3D 打印多孔金属的创新应用实现的。利用增材制造，我们已经掌握了设计复杂组件的艺术，这些组件可以完全或部分由多孔或晶格结构组成。 我们正在申请专利的尖端工艺使我们能够与您合作创建定制热交换器零件。这些部件展现了前所未有的功能和性能融合，而这些功能曾经被认为是无法实现的，这使得它们成为需要精确热管理和结构完整性的行业的理想选择。 无论您是在航空航天、汽车还是任何其他领域，Mott 在 ...

X轴: 140 mm
Y轴: 140 mm
Z轴: 200 mm

... Alpha 140 结合了创新的快速成型技术和特别简单的操作，系统成本低。因此，Alpha 140 是免工具生产金属零件的最佳解决方案，尤其适用于中小型企业。可以快速、经济地绘制几何自由度最大的复杂结构。由于采用了开放式系统，客户可以根据自己的要求在切片机中独立设置工艺参数。因此，通过自由改变工艺参数，可以使用多种金属材料。 完美匹配 - LMI 和 Kurtz Ersa 激光熔化创新有限责任公司（LMI）与库尔兹埃尔萨公司（Kurtz Ersa）之间的合作是完美的。KG ...

... BEAD 是贝洛蒂公司与 CEAD 公司合作的成果，它是一种混合技术，将大幅面快速成型技术与铣削加工技术集成在一台加工中心中。 BEAD 将三维打印的速度和创造潜力与数控加工中心的精度和可靠性结合在一个系统中，充分发挥了两者的优势。 通过将用于增材制造的 CEAD 挤压机（可变尺寸和容量）集成到贝洛蒂五轴数控加工中心，BEAD 可以生产出足够大的零件，并按照要求的公差进行加工，而所需的时间和原材料消耗均低于传统方法。 该解决方案的应用潜力是无限的：首先瞄准的行业是船舶、汽车和航空航天，为其生产模具、样板、工具和最终零件。 BEAD ...

层厚度: 20 µm - 100 µm
重量: 2,500 kg

产品特点： 1、全开放工艺数据包，便于工艺二次开发； 2、可选配柔性或刚性刮刀系统； 3、可选配双振镜； 4、远程云平台及APP监控； 5、适合高通量材料科学研究。 产品应用： 适用于复杂随形水路模具、液压零件、汽车、航空航天等行业。 模具行业： 3D打印在模具行业的应用减少了模具的生产周期，降低制造成本；模具设计的改进为终端产品增加了多样性及功能性如随型水冷、鞋模等。 汽车行业： 结构优化、研发试制、小批量生产、个性化产品和备品备件是增材制造在汽车领域几个重要的应用点。结构优化设计，可显著降低整车重量、降低油耗；研发试制无需开模，可将整车的研发周期缩短；批量生产可实现数字化制造，无需工装夹具；个性化产品可根据客户个性化需求进行设计，多件产品同版生产；备品备件制造可解决不确定性的问题，减少资金、空间和产能的占用。