平面研磨去毛刺机

... PETER WOLTERS AC microLine® 400-D 双面批量加工机床专为高精度系列加工工件而设计。由于采用模块化结构，AC 400 可用作精磨、研磨、珩磨、去毛刺和抛光机。 机床特点 与 AC microLine® 系列的所有机床一样，AC 400 基于久经考验的核心部件，如高精度气动压力系统、非接触式微测量控制器、强大的驱动技术和 PLC 控制。 软件由 PETER WOLTERS 开发，可以完全通过菜单直观地操作机器。上轮向上移动约 500 毫米。加上整个机器底座的设计，可以从三面舒适地进入加工区域。 该机器可提供不同的旋转装置、驱动功率和砂轮速度，以满足最广泛的工件要求。这确保了每种应用都能获得最佳的机器配置。AC ...

... 彼得-沃尔特斯的microLine®已被改进，用于高精度的系列工件生产。由于其模块化结构，它已被用作精密研磨、研磨、珩磨和抛光机。现在，我们还为双面去毛刺应用提供了专利解决方案，只需一个工作步骤。在去毛刺的应用中，转换为双面精密磨床是再简单不过的了。只需用刷子取代精密砂轮，并停用中央测量控制。这意味着精密磨床基本上适用于去毛刺，也可作为组合机床使用。 AC microLine®去毛刺。优势一目了然。 拥有专利的解决方案和新开发的工具，可在一个工作步骤中完成双面去毛刺的应用 磁性和非磁性部件的理想工艺 零部件插入载重轮中，不需要卡盘或夹紧，不需要磁化或消磁。 通过单独设置参数进行有针对性的边缘倒圆处理 无需转动工件即可在两侧进行去毛刺处理 由于双面研磨和去毛刺系统可以两用，所以机器投资少 由于占地面积小，空间要求低 由于有相同的工件处理方式，可以简单地连接到双面精密磨床上 ...

... Peter Wolters microLine® 经过改良，可用于高精度工件的批量生产。得益于其模块化结构，它已被用作精密磨削、研磨、珩磨和抛光设备。现在，我们还为双面去毛刺应用提供了专利解决方案，只需一个工作步骤。转换为双面精密磨床用于去毛刺应用再简单不过了。只需将精密砂轮更换为毛刷砂轮，并关闭中央测量控制装置即可。这意味着精密磨床基本适用于去毛刺，也可用作组合机床。 AC microLine® 去毛刺：优势一览 获得专利的解决方案，采用新开发的工具，可在一个工作步骤中完成双面去毛刺应用 磁性和非磁性部件的理想加工工艺 无需卡盘或夹具，无需磁化或消磁，即可将部件插入载轮中 通过单独设置参数进行有针对性的边缘圆角处理 双面去毛刺，无需翻转工件 双面磨削和去毛刺系统的两用性使机床投资降低 占用空间小 由于工件处理方式相同，与双面精密磨床的连接非常简单 钢板直径 ...

作业宽度: 1,000 mm

... 产品描述
Jianmeng XDP-1000MRRP 边缘圆角去毛刺机主要用于去除各种金属工件表面的毛刺、边缘圆角和拉丝，以提高其表面质量和精度。
该设备集成了多种加工技术，如砂带和滚刷，实现了从去毛刺和边缘圆角到精细拉丝的完整精密加工流程。它可以在一次停机中完成多个表面处理过程，提高生产效率和产品质量稳定性。
XDP-1000MRRP 表面精加工机专为碳钢部件的表面处理而设计。它采用创新技术，将两个宽砂带用于去毛刺，六个多方向滚刷用于边缘圆角。该设计旨在高效、准确地去除工件表面的毛刺，同时实现边缘圆角和表面拉丝效果。它改善了工件的表面质量和外观，满足了各行业碳钢表面处理的精度和质量要求，提高了生产效率和产品价值。
该机器允许根据不同的加工要求调整各种参数并选择合适的磨料。它配备了5.5KW湿式集尘器。
除尘方法：由于高效的集尘口设计，操作过程中产生的大部分粉尘被迅速抽出。这不仅消除了粉尘爆炸的风险，还保持了设备内部的清洁，为安全和维护提供了双重保障。

CNC显示屏
CNC显示屏是边缘圆角机的关键组件，负责在去毛刺过程中集中显示和控制所有操作参数，从而提高加工效率和精度。
CNC显示屏不仅提供实时反馈，还允许操作员根据需要进行精确的参数调整，以确保工件质量。

滚刷
滚刷是金属表面处理中的关键组件，广泛用于去毛刺、刷洗、清洁、抛光等工艺中。
滚刷由多根刷毛组成，刷毛的材料、硬度和排列可以根据不同的加工要求进行调整。滚刷通过旋转与工件表面接触，有效去除毛刺、氧化物和油污等杂质，从而改善金属表面的光滑度和美观度。

耗材

• 砂带：砂带是一种广泛用于金属表面处理的研磨工具。经过特殊加工后，它形成带状结构，适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。砂带通过与工件表面的摩擦去除多余材料，从而改善表面质量和外观。
• 滚刷：滚刷是金属加工和表面处理的高效工具，广泛用于去毛刺、表面拉丝、清洁、去除氧化层和油污等工艺。金属边缘圆角和去毛刺的工作原理包括使用旋转刷与工件表面接触，以实现去毛刺、边缘圆角和表面精加工效果。

• 去毛刺前：工件的粗糙边缘和锋利毛刺影响装配精度。表面可能有氧化层和轻微不平整，可能影响后续加工或涂层附着。
• 去毛刺后：光滑无毛刺的边缘提高了产品安全性。抛光或刷洗后，金属表面变得更加精致美观。去毛刺后，尺寸精度得到提高，以确保更好的装配质量。去除氧化层有利于后续的焊接、涂装和电镀等工艺，提高涂层的附着力和耐久性。

• 宽工作台面：1000mm
• 加工厚度：1-100mm
• 最小加工尺寸：≥30*30*1mm（非穿孔板）
• 进料速度：1-7m/min（可调频转换）
• 皮带速度：2.2-11m/min
• 滚刷速度：6-20

... 亚克力(PMMA)手动去毛刺机 精确的指南 该机提供了2个HPL导轨，用于加工亚克力等易碎材料，以及2个金属导轨，用于加工金属。 可调节的铣削深度 铣削/抛光深度可从机床前部进行精确和方便的调整。 芯片盒 芯片会积聚在一个方便的抽屉里。如果需要，可以安装一个额外的外部芯片定影器。 可调节的研磨速度 切削速度可以调节，以便对不同的材料进行加工，产生不同的表面。 铣削/抛光工具 现有的工具选择可以加工塑料（PMMA、PC、PET-G、SAN等）以及金属。 ...