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... 气力输送是散装物料处理系统的核心。不管是简单的输送系统还是复杂的输送系统，我们对于散装物料复杂工况的深入理解和专业知识赢得了客户的信任。 为了满足更大的生产能力、丰富的产品种类和较长的输送距离等日益增长的工业需求，科倍隆和科倍隆楷创不断努力开发创新以及拓展气力输送工艺和设备部件，以提供更宽广的选择范围。因此，我们输送技术和产品也在伴随市场需求的变化而不断更新改良。 无论是单一部件，还是到完整的散装物料处理系统，科倍隆和科倍隆楷创设计和制造各种大、小型气力输送系统所用的设备。我们的服务包括气力输送成套系统工程应用，全面的材料测试，开车服务，备件和现场服务。 • ...
... 对产品温和 低磨损 基本不会造成离析 输送功率高 输送路径长 由于有针对性地供应输送空气，因此节能 最适合的应用领域 AZO®MULTIAIR 密相输送装置是一个在超压范围内工作的系统。输送压力范围为 1 至 4 bar 超压。根据产品和功率要求对输送压力进行理想设置。该输送系统特别适用于磨料产品，例如PVC 干混料和玻璃纤维增强颗粒，以及用于温和且无离析地气动运输食品，如谷类食品、速溶产品或奶粉。 工作原理 在这种优化的压力容器输送装置中，通过吹进二级空气来保持散料中的流化状态。由此大大减少管道与产品之间的摩擦系数。 通过标准化的比例阀来添加空气量，由中央控制系统进行控制。随时可根据产品进行优化。 通过放置在输送管路与喷射阀之间的专用止回阀来确保设备安全性。通过这些措施，能够以高物料负荷和低速度进行输送，不会堵塞输送管路。跟稀相输送相比，大幅减少了设备和产品磨损。由于压缩空气消耗量较少，过滤表面负载较低且管道横截面较小，TCO（Total ...
OGA SISTEMVAC 研发的双胶囊浓相气力输送系统适用于粉状和散装物料的长距离输送。通过两个加压舱交替运行，实现连续、高效且稳定的物料输送，特别适用于易碎或有磨蚀性的物料。系统由 PLC 与 SCADA 控制，配置高压阀、自动过滤器、称重传感器及防回流装置。浓相输送技术具有低速、高固气比的优势，能减少管道磨损、降低能耗和粉尘排放。
... OGA 的密相气动输送系统是高效工业物料输送的尖端工程解决方案。这些系统采用创新的输送技术，以 10:90 的空气-产品比和超过 4 个大气压的压差为特点，旨在以毫米级的精度处理临界体积。低速配置最大限度地减少了物料偏析，尤其适用于磨料、颗粒状产品和复杂混合物。其结构可实现每小时 200 吨的输送量和 280 米的输送距离，保证了物料的完整性、最高的运行效率和最低的设备磨损。该设备是制药、化工、食品和采矿等行业的理想之选，在这些行业中，保持产品的物理化学特性至关重要。 ...
... OGA SISTEMVAC 的半密相气动输送系统是一种精密工程解决方案，融合了密相和稀相输送的最佳技术。这些系统旨在通过高度专业化的流量配置来优化物料输送，其特点是在气量和输送物料之间实现了创新性的平衡。典型压差在 1 到 2 个大气压之间，可确保高效、可控的物料输送，尤其适用于垂直输送和可加压料斗的散装物料输送。它们用途广泛，可处理从中等密度材料到复杂混合物等各种颗粒产品，其输送能力可最大限度地减少产品降解和设备磨损。非常适合化工、制药、食品和矿物制造等对物料输送精度要求较高的工业领域。OGA ...
... 适合各种配置的一系列系统 NEU-JKF 工艺公司的气力输送技术适用于从 1 吨/小时到 100 吨/小时的流量，输送距离从几米到几百米不等。凭借丰富的经验，NEU-JKF 工艺公司为食品、化工、矿产、塑料等各类行业的散装产品（粉末和/或颗粒）设计并建造交钥匙气力输送装置。 百年经验造就与众不同 自本世纪初以来，空气的使用和应用一直是 NEU-JKF 流程公司的核心业务。这些专业知识使 NEU-JKF Process 成为气力输送交钥匙系统设计和建造领域无可争议的领导者：掌握各种输送技术，通过数百万小时的系统运行了解工艺和产品，并通过技术创新提供最合适的输送方法。 气力输送需求多种多样 NEU-JKF ...
... PRO280P 气动输送系统，用于短距离输送粉末和谷物 密相气动输送机，配备多喷嘴文丘里泵，食品用途认证和 ATEX Zone 22 区域认证。 输送机推荐用于粉末 > 1μm 和流动不良的谷物，当他们不需要保持完好。 全自动功能逻辑，系统设计用于连续运行和 24Vdc 外部信号。 AISI 304 不锈钢用于与产品接触的零件、光泽内饰和缎面外饰。 提供各种构建和产品排放选项。 适用于粉末运输应用的各种附件。 优势 可根据具体需求进行定制和配置，安装，打开，使用和消毒阻塞或环境污染认证，FDA ...
... TECH280P 电动气动输送机，用于大距离输送粉末和谷物 密相气动输送机，配备多喷嘴文丘里泵，食品用途认证和 ATEX Zone 22 区域认证。 输送机粉末 > 1μm 和颗粒也有坚持的倾向，当他们不需要保持完好。 全自动功能逻辑，系统设计用于连续运行和 24Vdc 外部信号。 AISI 304 不锈钢用于与产品接触的零件、光泽内饰和缎面外饰。 提供各种构建和产品排放选项。 适用于粉末运输应用的各种附件。 优势 可根据具体需求进行定制和配置，安装，打开，使用和消毒阻塞或环境污染认证，FDA ...
... 概述
CBP-Series 气力输送系统针对炭黑从仓储到生产线的安全、无尘输送进行设计，适用于橡胶及相关制造环境，支持模块化安装、灵活集成和工业过程控制。
炭黑气力输送的重要性
- 无尘与安全的输送：密闭输送防止炭黑扩散，保护产品质量与车间安全。
- 提高生产率：自动化输送实现连续物料流，减少人工搬运。
- 产品质量：无污染转运保持批次一致性和配方精度。
- 节能与成本节约：优化的输送方式与控制可降低能耗及运营成本。
产品与服务
- 原料储存与料仓：按工艺产能与场地限制定制的料仓解决方案。
- 气力输送系统：提供密闭的真空与密相输送选项，实现炭黑的安全高效运输并易于与生产线集成。
- 计量与喂料系统：高精度计量装置与自动控制，确保准确的投料速率。
- 工艺自动化系统：PLC/SCADA
... 概述
FC-100 气力输送系统为玻璃与陶瓷行业提供封闭、无尘的长石和白云石输送解决方案。系统可实现向生产线的连续配料，结合真空与加压输送模式、集成储存和自动计量供料，确保物料流稳定并将污染降至最低。
长石/白云石气力输送的重要性
- 环境保护：封闭系统限制粉尘排放，有助于合规并改善作业场所安全。
- 提升产能：自动化输送与连续供料减少人工搬运与停线时间。
- 产品一致性：无尘封闭输送避免交叉污染，保持原料纯度，确保玻璃质量稳定。
- 节能降本：优化的输送方式与集成控制降低能耗和运营成本。
产品与服务
- 储存与料仓：为长石与白云石提供定制料仓与缓冲储存方案，含液位与库存监测。
- 气力输送系统：用于向搅拌机和料斗封闭输送的真空与加压（密相）输送管线。
- 计量与给料系统：用于精确配比的计量给料器与称重/容积式给料装置。
- 过程自动化：PLC/SCADA
... 概述
锅炉灰输送系统为锅炉灰及类似微粒残余物提供封闭、受控的输送解决方案。该系统可与处理线和储存设施集成，重点在于密闭、连续运行和环境合规性。
优势
- 环境保护：防止灰尘扩散，支持空气质量控制并有助于满足法规要求。
- 运行效率：自动输送减少人工搬运，保持生产流程连续性。
- 成本优化：降低搬运损耗，优化能耗并减少运营费用。
- 安全与卫生：封闭系统限制泄漏与污染，提升工作场所的安全性与清洁度。
产品与服务
- 原料储存与料仓：提供定制化料仓和储存方案，具备防潮设计，按工厂产能与布局进行尺寸设计。
- 气力输送系统：提供真空和加压输送选项，包括密相和稀相配置，实现无尘输送并保持灰分特性。
- 定量与供料系统：精确定量单元配自动控制，以规定比例和流量送料灰分与添加剂。
- 工艺自动化系统：集成的自动化方案具备实时监控、数据记录与工艺控制，提升运行可靠性与可追溯性。
行业应用
- 发电厂：烟气处理及灰渣处理线。
- 加工与生产设施：大规模生产线的运输与储存。
- 化工与石化厂：化学工艺中的受控灰渣输送。
- 废弃物管理与能源化利用设施：处理燃烧残渣及相关处理工艺的灰渣输送。
技术特性 ...
... 气力输送系统是固体散料生产和处理的一个重要环节,它是以气流作为动力在密封式管道中输送固体散料的一 种工艺过程。其输送距离远、输送量大、无残留物料,是比较安全、环保的物料输送方式。 ·稀相正压气力输送系统 ·稀相负压气力输送系统 ·旋转阀密相正压气力输送系统 ·发送罐密相正压气力输送系统 |性能特点描述 ·稀相正压气力输送系统 输送气速:1~10m/s 输送压力:0.1~0.7MPa (G) 最大输送距离:500m 最大输送能力:150t/h 固气比:15~40Kg/Kg 输送介质:适用于流动性好,透气性好的、对输送破损率要求高的均匀颗粒物料,多点往多点送料的工况。可 以通过沿程补气的方式保证长距离输送的要求。 输送气速:15~40m/s 输送压力:0.03~0.1MPa 最大输送距离:800m 最大输送能力:150t/h 固气比:3~15Kg/Kg 输送介质:适用于流动性好,磨蚀性小,对输送破损率要求不高的所有粉、粒料,多点往多点送料的工况。 ●稀相负压气力输送系统 输送气速:15~30m/s 输送压力 ...
... HDP 1000蛮力概念压力输送系统是一种密相、高压、中低速、批量输送系统。它一般用于输送中高密度、热敏性、半磨蚀性和/或磨蚀性物料，输送距离较短。例如硅砂、塑料颗粒、盐、石英、全谷物、玉米、燕麦和大麦。 典型的输送速度一般约为每分钟1000英尺(5米/秒)，输送压力高达60 PSIG(4巴格)。一个压力容器用于将材料送入输送线，空气供应量最高为100 PSIG(7 barg)，由高压空气压缩机提供。 ...
Dynamic Air
... 概述
NTE Process已为易碎且磨蚀性产品的密相输送以及低速长距离输送申请并取得了Air Assist® M366专利。该方案进一步演进为获得专利的Artificial Intelligence Air Assist® M533，增加了基于先进人工智能的电子与远程控制功能。
技术
Air Assist是一种体积与压力控制的压缩空气或氮气注入系统，沿输送管线战略性布置，用于形成并推动规则的产品栓。仅在必要位置和时间注入气体，可显著降低管内产品阻力，实现低速长距离输送，同时优化压缩气体消耗。
主要优点
- 改善并优化产品控制与输送速度
- 降低空气/氮气消耗
- 最小化产品损伤与分层
- 减少输送管线磨损
- 发生意外或紧急停线时可在满管情况下重启
Artificial ...
... AEC的PowdrPump输送机是一种低速气动输送系统，旨在清洁、高效地输送各种困难的粉状材料，并将降解和分离程度降至最低。它们可以输送多达200当量英尺。 PowdrPump在供应压力为60-80psig的非常低的压缩空气量上运行。输送空气压力在25-80psig之间变化，取决于特定粉末的输送特性。 四个易于操作的时间通过改变加压室的物料填充和卸载时间来控制输送速度。 标准特点 - 不锈钢结构，2B表面处理 - 最小的移动部件 - 维护时无需润滑或特殊工具 - 输送空气需求量小，在吸湿性和爆炸性材料应用中使用惰性气体是经济可行的。 - ...
... PTS Powder Transfer System®通过使用真空和压力来移动粉末与液体，从而挑战了常规。这消除了重力加料的需要，因此使多层工艺成为过去的要求。 PTS是对任何过程的重大改进，可以在必要时提供全部密封，但始终可以加快生产速度，同时提高安全性和卫生性。 批量时间大大减少，现有的工艺步骤相互链接。 全世界有5000多套PTS系统在各种应用中使用，从加料反应器到在高密闭度下清空离心机或填充粉末。 PTS代表独特的技术。它可以输送各种特性不同的粉末。 这些包括非常细的（<1微米），粘性的和湿的（湿度超过50％）以及MIE极低（<1 ...
Dec Group
... Denseveyor® 是一种低速密相气力输送运输机。它可以使用压缩空气和氮气等气体轻松输送数以万计的物料，包括难以处理的粉末、颗粒等。该系统设计简单，只有一个活动部件，即圆顶阀®，可提供无尘、全封闭的输送系统，既经济又环保。Denseveyor® 可根据需要自动运行，因为在没有运行信号时，机器会处于静止状态。可提供高级控制选项。 - 低速密相气力输送系统在输送过程中使用最少的空气，从而降低了能耗 - 无尘、封闭式操作，保持环境清洁。无粉尘溢出。 - 物料流速低（与稀相相比），意味着磨损更少，维护要求更低 - ...
... Bart 是一种多功能、小型、易于组装的输送机，能够输送粉末和颗粒状密相物料。 它以低速输送物料，以保证产品质量和管道的良好状态。由于 Bart 24 输送机尺寸小，工作压力小于 2 巴，因此不属于 PED 指令认证的压力容器。 该设备的尺寸使其可以安装在许多应用场合，特别是筒仓、过滤器、大袋清空站和手动清袋站的下方。 有以下几种型号 碳钢 不锈钢 AISI 304 不锈钢 AISI 316； 食品级表面处理； 用于高温环境； 用于 ATEX 环境。 ...
Air-Tec System srl
... 密相气力输送系统 Plug Master（TPM） 它实现了简单、气流小的密相气力输送。 特点 减少对原料的损害 由于输送速度较低，气力输送过程中对原料的损害较小。 维护性能好 由于结构简单，维护和清洁都很方便。 稳定的输送 通过监测压力的独特空气控制方式实现稳定输送。 适合长距离和大输送量输送 许多成功的长距离和大输送量输送案例。(也可进行测试）。 ...
... 输送无物质损坏 的五种真空输送旋风器用于气动传送，而不会损坏粉末和颗粒。 再加上称重系统，它们允许在制造过程中以重量控制方式引入原材料。 流量从 5 到 10 000 升/小时. 钢, 304L 和 316L 不锈钢结构 3 主要功能 1. 真空输送 2. 输送产品的剂量 3. 称量 由 PALAMATIC 工艺设计办公室开发的新一代粉末泵。 提供密集的真空传送，防止粉末处理生产过程中材料不断恶化和受限。 此旋风特别适用于难度物质（流动性差、易碎性、耐磨性或易爆材料），可轻松安装在您的环境中，提供无限的扩展选项。 ...
... 推进机适用于固相材料的气动运输（短途和中途），以及需要保持产品整体安全的材料运输。 技术特点 " 装载口直径。Ø100-Ø150-Ø200毫米 "工作压力在0.3和2巴之间 "运输距离可达30米 "出口管60.3-88.9毫米 "喷漆的碳纤维版本 - AISI304 - AISI316 "范围可达1.5吨/小时 "通过可编程控制器进行过程控制，并与工业4.0相结合 "集成了数字压力翻译器 "可生产ATEX 21和ATEX 22版本 "适用于尺寸在0.1毫米至25毫米之间的粉末、颗粒或碎片材料 ...
... GA型的主要特点是进水蝶阀。 这主要是用于非研磨性产品的解决方案，一般用于食品、宠物食品、塑料、化工和制药等行业。 尺寸从24升到4.000升的容器容量。 这些输送机既可以在密集阶段提供，每次推出后有一个清洁周期，也可以在超密集阶段提供，用于易碎产品或产品的混合。 它们还可以配备称重传感器，用于运输前的材料称重，或者提供Atex分类版本。非磨蚀性产品的解决方案。 - 可用于食品和药品运输，采用食品级部件 - 用于易碎产品和产品混合的特密相 - 可选择用于产品称重的称重传感器 ...
GVF Impianti Srl
... 用压缩气体作动力源，采用密闭压力容器作发送器，依靠静压强制性输送的称为正压密相发送罐式气力输送，一般气源压力为0.5 Mpa～0.7Mpa，运行压0.3～0.5Mpa 输送速度较小，对管路的磨损少； 耗气量较小，固气比大，但压力很大； 控制必须是自动化，对各种电气元件的要求高； 发送罐输送只能为间隙性的，一般在管道内存有少量物料； 输送路程长，可以达1000m以上； 可以在输送管内外设补气管，并用多种方式补气、排堵，但电控复杂； 发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备； 气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套； 维护要求很高，对维护技术人员的素质要求亦很高。 由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。 ...
... 粉末和颗粒状产品的气动输送，通过吸气或低压压缩或密相。必要时，使用送料螺杆、皮带和链条进行机械输送。 用于液体产品的离心泵和容积泵。 不锈钢管、保温管或加热管。 升降式偏离器用于分离气动管线，带有集成过渡，所有与产品接触的部件均为不锈钢材质。重力式偏移器有一种或多种方式在料斗和混合器上卸料。 安全系统包括筒仓上的超压阀、装载的CEPATIC系统、分散阀、磁铁、压力开关和传感器。滑阀可阻止输送系统中爆炸和火焰的传播。空气经过过滤系统、自动清除残留物和CIP清洗系统的全面消毒。 在PLC上实现所有输送和安全操作的综合自动化，并控制所有公用设施。 我们的输送系统设计为优化能源消耗，并对能源影响进行单独分析。 ...
... 密相输送技术，利用压缩空气作为动力，通过发送罐和输送管道，将物料输送至一定高度或距离以外的容器内，涉及压力容器、流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属高新技术项目。适用于食品、医药、粮食、化工等行业，是适合各种粉料或小颗粒物料输送的一种先进技术。 1.输送的路程较长，一般低压稀相可送10-300m路程。 2.输送动力源的能耗比较低（较负压稀相）。 3.可以多点进料和多点卸料。 4.配微电子自控装置后，易实现自动化。 5.非常可靠，少维修的系统。 6.密闭无泄漏，节能，美化环境。 ...
... AIRPULS密相气力输送器，在高浓度和非常高的浓度下，有几个标准版本，以保证颗粒物的气力输送符合要求。根据所安装的负载阀的类型，它们被建议为两个不同的类别，可以是......。 加压蝶形阀（类型/FP） 加压端盖阀（型号/C）。 空气净化器（AIRPULSMINI 适用于繁重的工作，流量50-1500公斤/小时，短距离（5-30米），它特别适用于小尺寸和易于自动内部清洁（在挤出机下线、混合器、振动筛或切割和倾倒机器人上处理聚合物）。 气囊/FP 适用于不重的工作，输送距离短或中等（30-100米），处理粉末状产品。 AIRPULS/FP ...
... PIP型进料输送机用于气动密相输送的推送。由于其高负载能力和低运行速度，对运输货物的损害降到最低。它们特别适用于敏感或磨损性的散装固体。 - 以较少的压缩空气和能源消耗进行缓慢而温和的输送 - 系统组装简单，成本效益高 - 由于速度低，磨损少 - 混合物无分离现象 - 即使使用惰性气体也能高效运行 - 在塑料颗粒的情况下不会形成天使毛发 - 由于空气量小，排气过滤器小 - 由于机械运动部件，没有颗粒破损 - 整个组件通过了TÜV认证，符合压力设备指令97/23/EC的要求 - 项目1：材料进口阀和发送器密封为蝶形阀，型号DKP-D，压力密封 - ...
HOSOKAWA SOLIDS, S.L.
... 认识和了解气力输送系统有助于在选择一种技术或另一种技术时做出决定。Equipos y Procesos Levante拥有丰富的经验，可以为每个过程设计和提供理想的气力输送系统。 我们的目标是在考虑到运营成本和盈利能力的前提下，以合理的、可控的投资，完全满足每个过程的技术要求和条件。为此，我们拥有一个试验工厂，可以对您的产品进行工业级测试，检查其性能、破损和分解，以便在完全安全的情况下，为您提供最适合您需求的设备。 根据需要输送的工艺和产品，我们使用不同方式的压力或真空气力输送系统。 密相输送 低颗粒速度（最大5米/秒），最小流量，高压（最高6巴）。连续或不连续的气力输送系统，通过脉冲或真空，通过压力容器或旋转阀。 半密相输送 中等压力(最大2巴)下的中等颗粒速度(5至12米/秒)。通过脉冲和/或真空，通过压力容器的气动输送系统。 稀相输送 颗粒速度高（最高30m/s），最低压力（最高1巴，负压-500mbar）。通过脉冲或真空、旋转柱塞泵、高压风机、连接到静态料斗或肺泡阀的气动输送系统。 行业不断向智能流程发展，如新的制造4.0概念，这意味着我们的研发&i团队在不断发展，允许使用最好的可用技术（BAT）。 ...