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... NTE 进程开发了一种独特的粉煤灰输送技术（在过滤器/ESP，节约器，预热器等），储存和粉煤灰排放在罐内处置。 NTE COMPORD 将其 Minijet 的流化膜技术结合在一起，这是一款紧凑而坚固的运输机，适用于具有潜在凝聚力的粉末的 Air Assist® 专利技术，适用于在输送线上对空气进行控制注入。 该技术使系统能够通过密相输送系统最大限度地减少空气消耗，从而限制磨损和维护。 这种技术在所有飞灰输送应用中都是一项成功的技术，包括煤炭、燃料油或生物质，即使在长距离和高流量的情况下也是如此。 ...
... 当气动输送需要大量材料在输送管道中通过密相进行气动输送时，称为通过密相进行气动输送。 通过它可以在短时间内调动大量的材料，它通常也用于在大量流动中大距离的物质移动。 重要的是要考虑到并非所有的材料都能以这种方式运输，它必须符合一系列特性，以便密相运输是正确的。 这种类型的 运输是足够的高磨料产品或已经制定的混合物; 由于其速度低，分混的可能性是最小的。 这种类型的系统的一个特点是，与产品体积相比，空气体积的比率是产品的 90 个部分对 10 个部分的空气，压差大于 4 个 atm。 ...
... 压力稀释阶段 在这种类型的运输中, 通常在最大差值为 1 atm 时使用加压空气产生的来源. 通过旋转无油叶鼓风机，这些装置将大气气流引入输送管道，通过封闭管道但允许产品进入的旋转阀将要输送的产品引入输送管道。 产品溶解在空气流中实现其运动从起点到目的地点，这通常是在大气压力下。 ...
... 由真空稀释 的相位此类系统的运动源是大气压力. 在这种架构中，真空是通过旋转叶鼓风机的手段产生的，通常产生一个压差相当于大气的 50％ 的系统的安装现场，这些系统是非常敏感的海拔高度的地方，他们被实施。 基本架构包括材料来源、输送管道、输送起点的大气进气系统、输送端点的固体产品分离器和真空鼓风机。 这些系统通常在距离小于 30 米和低传输高度的情况下使用。 ...
... 精益阶段气力输送系统使用低压压缩空气（< 1 巴）和高输送速度（20 至 25 米/秒），可将粉状和颗粒状物料输送较长距离。这种输送模式主要用于非爆炸性、非研磨性粉状物料。 物料输送是连续进行的。物料通过注入装置或直接（吹气阀）通过旋转阀进入管道。 压缩空气由鼓风机或风机提供。 在贫相气力输送中，可采用两种原理：.....： - 正压系统（吹气）和负压系统（吸气）、 - 负压系统（吸气）。 这两种系统的选择取决于物料的物理特性和所需的输送流量。 物料与空气的比例非常重要，通常需要在料斗或集料筒仓上安装或多或少带有风机的大型过滤器。 这种方法的主要优点是 ...
... 低压输送系统 1. 循环过程系统（闭式循环管道）无分离器：推荐用于较小的材料量化和较短的输送距离。 废气被重新用作输送空气。 这种设计的优点在于投资成本低，缺乏废气，因此缺乏过滤器，材料直接注入筒仓或容器。 出于安全原因，需要去耦。 2. 循环过程系统（闭环管道）；旋风阀和旋转阀： 该系统用于较大的物料量化和较短的输送距离。 它提供了与上面列出的优势相同的优势。 该系统也通过旋转阀进行分离。 3. 过滤分离器： 用于大型材料量化和长输送距离的最经济型系统。 ...
密相输送技术，利用压缩空气作为动力，通过发送罐和输送管道，将物料输送至一定高度或距离以外的容器内，涉及压力容器、流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属高新技术项目。适用于食品、医药、粮食、化工等行业，是适合各种粉料或小颗粒物料输送的一种先进技术。 1.输送的路程较长，一般低压稀相可送10-300m路程。 2.输送动力源的能耗比较低（较负压稀相）。 3.可以多点进料和多点卸料。 4.配微电子自控装置后，易实现自动化。 5.非常可靠，少维修的系统。 6.密闭无泄漏，节能，美化环境。
... 密相输送采用推式输送工艺，高负荷、低速度，可温和地输送敏感或研磨性的散装固体。 气动密相输送，采用推送工艺，高负荷、低速度输送，实现温和输送；适用于敏感和磨蚀性散装固体。 特殊版本：甚至适用于高达250℃的高温 - 系统组装简单，成本效益高 - 由于速度低，磨损小 - 混合物无分离现象 - 即使使用惰性气体也能高效运行 - 在塑料颗粒的情况下不会形成天使毛发 - 由于空气量小，排气过滤器小 - 由于机械运动部件，没有颗粒破损 - 整个组件通过了TÜV认证，符合压力设备指令97/23/EC的要求 - ...
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