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... 气力输送系统是固体散料生产和处理的一个重要环节,它是以气流作为动力在密封式管道中输送固体散料的一 种工艺过程。其输送距离远、输送量大、无残留物料,是比较安全、环保的物料输送方式。 ·稀相正压气力输送系统 ·稀相负压气力输送系统 ·旋转阀密相正压气力输送系统 ·发送罐密相正压气力输送系统 |性能特点描述 ·稀相正压气力输送系统 输送气速:1~10m/s 输送压力:0.1~0.7MPa (G) 最大输送距离:500m 最大输送能力:150t/h 固气比:15~40Kg/Kg 输送介质:适用于流动性好,透气性好的、对输送破损率要求高的均匀颗粒物料,多点往多点送料的工况。可 以通过沿程补气的方式保证长距离输送的要求。 输送气速:15~40m/s 输送压力:0.03~0.1MPa 最大输送距离:800m 最大输送能力:150t/h 固气比:3~15Kg/Kg 输送介质:适用于流动性好,磨蚀性小,对输送破损率要求不高的所有粉、粒料,多点往多点送料的工况。 ●稀相负压气力输送系统 输送气速:15~30m/s 输送压力 ...
... 低压输送系统 1. 循环过程系统（闭式循环管道）无分离器：推荐用于较小的材料量化和较短的输送距离。 废气被重新用作输送空气。 这种设计的优点在于投资成本低，缺乏废气，因此缺乏过滤器，材料直接注入筒仓或容器。 出于安全原因，需要去耦。 2. 循环过程系统（闭环管道）；旋风阀和旋转阀： 该系统用于较大的物料量化和较短的输送距离。 它提供了与上面列出的优势相同的优势。 该系统也通过旋转阀进行分离。 3. 过滤分离器： 用于大型材料量化和长输送距离的最经济型系统。 分离器可以采用筒仓安装过滤器的形式，其外壳强度能够承受筒仓间压力，也可以采用带旋转阀的袋式过滤器进行去耦。 ...
... 密相输送技术，利用压缩空气作为动力，通过发送罐和输送管道，将物料输送至一定高度或距离以外的容器内，涉及压力容器、流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属高新技术项目。适用于食品、医药、粮食、化工等行业，是适合各种粉料或小颗粒物料输送的一种先进技术。 1.输送的路程较长，一般低压稀相可送10-300m路程。 2.输送动力源的能耗比较低（较负压稀相）。 3.可以多点进料和多点卸料。 4.配微电子自控装置后，易实现自动化。 5.非常可靠，少维修的系统。 6.密闭无泄漏，节能，美化环境。 ...
... 密相输送采用推式输送工艺，高负荷、低速度，可温和地输送敏感或研磨性的散装固体。 气动密相输送，采用推送工艺，高负荷、低速度输送，实现温和输送；适用于敏感和磨蚀性散装固体。 特殊版本：甚至适用于高达250℃的高温 - 系统组装简单，成本效益高 - 由于速度低，磨损小 - 混合物无分离现象 - 即使使用惰性气体也能高效运行 - 在塑料颗粒的情况下不会形成天使毛发 - 由于空气量小，排气过滤器小 - 由于机械运动部件，没有颗粒破损 - 整个组件通过了TÜV认证，符合压力设备指令97/23/EC的要求 - ...