立柱车床

直径: 2,400, 3,200, 2,000, 1,600, 2,800 mm
旋转速度: 200 rpm - 6,000 rpm
最大切割直径: 1,250 mm - 3,000 mm

皮特卡纳基的AC型立式车削中心为紧凑形设计，刚性出色、热对称结构，立柱固定在工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性的坚固结构。 移动式横梁的设计和尺寸能够承受恶劣的切削条件。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 可选择的多种配置（多种车削高度、滑枕尺寸、加工附件、测量附件等）使AC型机床更为灵活，应用也更为广泛：从对结构最复杂的精密部件（用于航空方面的）的精加工操作，到切削条件最恶劣的锻造圆环的加工。

直径: 10,000 mm
旋转速度: 5,000, 4,500 rpm
Z轴: 3,500, 3,000 mm

... 工作台直径 毫米 8.000 最大负载 公斤 350.000 工作台速度 min-¹ 50 标准车削高度 mm 5.000 可选不同车削高度 mm 5.500 / 6.000 横梁截面 mm x mm 560 X 560 最小RAM 孔径 mm 600 铣削功率 kW 63 60 ...

直径: 360, 450 mm
旋转速度: 3,500 rpm
舵机通道: 120 mm

... 高棱角整体式机器底座 机器外部尺寸紧凑，但行程长 水平和垂直方向的精密直线导轨 模块化设计的 UNIVERTOR AM 立式精密车床具有高度灵活性，能够以最低的单件成本完成不同批量的完整加工。旋转车削、硬车削、磨削、钻孔、铣削等技术集成在一个工作区内，可实现较高的工件质量、轮廓精度和表面光洁度。此外，还大大减少了设置、编程和空闲时间。在一台机床上同时进行多达两个功能强大的圆盘刀塔的高生产率加工，实现了智能化技术流程。 在 UNIVERTOR AM-T 的工作区，工件根据传送原理在机床内循环移动，主轴-滑块垂直布置，并配有多功能滑块。工件直接从悬挂式拾取主轴传送到立式垂直主轴。安装在特殊立柱模块上的附加转塔、钻孔头或多功能滑块可提供多种加工选项。这样，就可以在一个工作区内进行后续操作，大大减少了非生产时间，并最大限度地提高了夹持单元之间的传输精度。这就保证了工件高度精确的形状和位置公差。 双主轴设计，带拾取主轴和垂直定位的反向主轴 工件可从左向右或从右向左移动 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 ...

直径: 450 mm
旋转速度: 3,500, 6,000, 1,100, 1,500 rpm
行程X: 280, 230 mm

... 单体式机器底座上有大量肋条 极高的刚度和热稳定性 工作容积大，机器外形尺寸紧凑 Vertor C 和 M 系列机床非常适合对所有常见的旋转对称工件进行湿式和干式加工，具有最高的精度、可用性和持续精度。这些机床具有良好的可达性和最小的空间要求，还提供两轴或四轴的选择。创新工序（如外圆车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削）的技术集成大大减少了内部物流工序，并实现了高精度加工。多功能立式车床在运行速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是同类产品中的佼佼者。 工作容积大，机床外部尺寸紧凑 直接驱动 高精度和高动态的滑块设计 免维护三相伺服驱动器 利用尾座和稳定的托架支撑加工卡盘车削件或轴 4 ...

直径: 450 mm
旋转速度: 1,500, 1,100, 6,000, 3,500 rpm
行程X: 230, 280 mm

... 单体式机器底座上有大量肋条 极高的刚度和热稳定性 工作容积大，机器外形尺寸紧凑 Vertor C 和 M 系列机床非常适合对所有常见的旋转对称工件进行湿式和干式加工，具有最高的精度、可用性和持续精度。这些机床具有良好的可达性和最小的空间要求，还提供两轴或四轴的选择。创新工序（如外圆车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削）的技术集成大大减少了内部物流工序，并实现了高精度加工。多功能立式车床在运行速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是同类产品中的佼佼者。 直接驱动 高精度和高动态的滑块设计 水平和垂直方向的线性路径测量系统 免维护三相伺服驱动器 利用尾座和稳定的托架支撑加工卡盘车削件或轴 4 ...