... UF6 计算机控制四极杆质谱仪用于...同位素比和杂质分析的分析系统采 用特殊分子束离子源、LN2 冷却陷阱和合适的样品进口和阀门材料，因此该系统也适用于分析其他腐蚀性气体混合物. 常规监测用于生产核电厂燃料元件的浓缩铀和贫化铀 确定饲料、产品和尾部以及次要同位素中...的同位素比率 脱机分析同位素比率分析以 批量方式手动样品测量 自动化 根据认证标准进行校准的测量周期 小样品消耗和高正常运行时间的 离子源 LN2 冷却，以获得最佳分析结果 LN2 样品捕获实现安全操作的 真空控制和 LN2 ...
InProcess Instruments
波长: 185 nm - 1,100 nm
... 一台强大而灵活的光谱仪，适合在您的手掌上使用 完美的通用解决方案 改进的光学设计--同类中最好的! 用户可更换狭缝和光学过滤器 紫外-可见-近红外 (185-1100 nm) 光纤光谱仪 包括LightScan软件 FLEX是我们新系列光谱仪中的第一款产品。所有光学元件都精确地组装在一个坚固、紧凑、轻巧的工作台中，使FLEX光谱仪在整个工作波长范围内具有更高的灵敏度、更强的峰值对称性和更低的杂散光，使该系列光谱仪成为通用的、最普通的光谱应用的完美解决方案。 用户可更换狭缝和滤光片、电源状态指示器和触发功能等功能为您的光谱设置提供了简便性和灵活性。FLEX有即用型（用于更常见的应用）和用户定制型（用于更特殊的应用）两种配置，包括标准型和改进型分辨率版本。 完美的通用解决方案，适用于光谱应用 FLEX结构紧凑，设计灵活，在提高灵敏度的同时，能够提供出色的性能，并能集成到大多数通用的光谱设置中。 极低杂散光的最佳光学器件 对于有吸光度/透光度测量需求的用户，FLEX是完美的解决方案。光学和机械设计的同时优化，使FLEX具有非常低的杂散光比例（在整个操作光谱范围内低于0.1%）。 ...
Sarspec, Lda
波长: 785 nm
... BTR115系列OEM拉曼开发平台由一个集成的拉曼核心引擎组成，带有一个稳定的激光器、基于CCD的冷却光谱仪和采样光学器件。它旨在协助OEM开发商进行应用开发和直接进行OEM定制系统集成。 该开发平台重量轻，占地面积小，便于搬运。其紧凑的尺寸是整合到实验室和现场应用的定制设置的理想选择。BTR115-785具有很宽的光谱范围，涵盖了许多使用场景中的材料识别和表征的应用需求，如法医、材料科学、制药、生物学、食品科学、半导体和地质学。自由空间开发单元支持小瓶中的样品测量，使快速应用开发成为可能，如涉及SERS的应用。 *这个系统是为OEM开发的，用户要承担符合法规的责任，如CDRH的最终产品。 为什么是拉曼？ - ...
B&W TEK
... LYOPLUS®质谱仪从冷冻干燥器本身提供基本数据，包括检测非常小的硅油泄漏和监测水分含量的能力。 通过分析位于冻干机内部的混合气体，该系统能够区分冻干环境中常见的物质，如水或其他溶剂、氮气、氧气和氦气。可理解的数据表示允许轻松实现初级和二级干燥终点检测和方便的腔室泄漏测试。 药品（如母液）的纯度是一个绝对的先决条件。像冷冻干燥这样的生产过程会带来工艺流体污染的固有风险。这种情况在常规生产中不应该发生；但是，一旦发生故障，少量的这些液体可能会污染药物产品，使整个批次的安全性失效。 GEA LYOPLUS®质谱仪提高了冻干应用的安全性、质量和生产率。由于能够通过检测硅油或其他已知污染源的微量浓度来防止产品污染，该多功能设备还可用于监测冷冻干燥周期中产品室的水分含量。 作为监测的结果，可以得出与配方相关的水分曲线，从而有可能定义初级和二级干燥的终点。 ...
波长: 850 nm - 2,100 nm
... 近红外（NIR）过程光谱仪，用于在线实时监测食品制造、农产品加工和消费品生产中的连续过程和批量生产。 PAS光谱仪可在管道、输出、料斗、反应器和传送带上方直接测量。 通过多达六个纤维耦合探头，液体、固体或糊状样品可在生产区直接进行非破坏性分析。连续的过程监测有助于减少生产的变异性，减少生产过剩或浪费，节省生产中的能源和原材料，并优化生产过程。 特点。在线实时测量，定性和定量分析，多成分分析，非破坏性分析，无需样品制备，集成的6端口多路复用器，光纤耦合探头，坚固的设计，工业标准的以太网接口和通信协议，用户友好的软件。 ...
... 概述
该在线NIR过程测量装置使用近红外技术在橄榄油生产线关键点对水分和含油参数进行连续监测。为操作人员提供实时工艺数值，以便更快调整并减少对间歇性实验室取样的依赖。
测量参数
- 水分
- 总油含量
- 干物质含油量（FDM）
操作与数据处理
测量探头直接集成于生产线，对产品表面照射NIR光并测量反射光。内部光谱仪分析不同波长的反射特性，并通过产品专用校准模型将光谱数据转换为水分和含油值。测量每15秒更新一次，传输至系统界面和云平台，实现实时显示、趋势分析和历史记录存储。
流程中安装位置
该系统可安装于分离机（decanter）入口，用于监测橄榄糊的水分与含油量；也可安装于分离机出口，连续监测橄榄渣的水分与残留油。连续监测可更早发现异常油损和因原料、采收期、班次或工艺设置引起的变化。
主要特性
- 每15秒实时测量：持续可视化当前工艺状态。
- 即时水分与含油监测：单一系统同时提供水分、总油和干物质含油量数据。
- 识别渣中的油损：实时监控分离机出口的残留油。
- 更快响应工艺变化：无需等待实验室结果即可提前评估并调整设置。
- 减少实验室取样：在线连续测量降低采样和实验室分析需求。
- 趋势与生产历史追踪：利用记录的数据比较产线、班次与原料条件。
- 支持数据驱动决策：实时值、趋势和报告辅助操作人员决策。
- 支持油品产率与盈利性：早期发现油损有助于优化回收率。
- 即插即用安装：通过即插即用连接结构，便于集成到现有生产线。
应用
主要面向橄榄油生产过程（橄榄糊与橄榄渣）的在线监测，帮助优化分离机设置、搅拌/捏合温度及其他生产参数。
数据与校准
光谱数据通过产品专用校准模型处理，转换为可操作的水分与含油数值。数据可通过系统界面和云平台以实时数值、趋势和历史记录形式查看。
技术参数
- 测量更新间隔：每15秒
- 测量参数：水分、总油、干物质含油量（FDM）
- 测量方法：集成探头的近红外（NIR）反射法
- 内部组件：用于光谱分析的光谱仪
- 校准：产品专用校准模型
- 安装点：分离机入口（橄榄糊）和分离机出口（橄榄渣）
- 数据处理：系统界面与云传输；实时值、趋势与历史记录
- 集成：即插即用连接结构，便于与现有产线集成
- 主要使用场景：在线连续监测以发现油损、减少实验室取样并支持基于数据的工艺调整