概述该在线NIR过程测量装置使用近红外技术在橄榄油生产线关键点对水分和含油参数进行连续监测。为操作人员提供实时工艺数值,以便更快调整并减少对间歇性实验室取样的依赖。
测量参数操作与数据处理测量探头直接集成于生产线,对产品表面照射NIR光并测量反射光。内部光谱仪分析不同波长的反射特性,并通过产品专用校准模型将光谱数据转换为水分和含油值。测量每15秒更新一次,传输至系统界面和云平台,实现实时显示、趋势分析和历史记录存储。
流程中安装位置该系统可安装于分离机(decanter)入口,用于监测橄榄糊的水分与含油量;也可安装于分离机出口,连续监测橄榄渣的水分与残留油。连续监测可更早发现异常油损和因原料、采收期、班次或工艺设置引起的变化。
主要特性- 每15秒实时测量:持续可视化当前工艺状态。
- 即时水分与含油监测:单一系统同时提供水分、总油和干物质含油量数据。
- 识别渣中的油损:实时监控分离机出口的残留油。
- 更快响应工艺变化:无需等待实验室结果即可提前评估并调整设置。
- 减少实验室取样:在线连续测量降低采样和实验室分析需求。
- 趋势与生产历史追踪:利用记录的数据比较产线、班次与原料条件。
- 支持数据驱动决策:实时值、趋势和报告辅助操作人员决策。
- 支持油品产率与盈利性:早期发现油损有助于优化回收率。
- 即插即用安装:通过即插即用连接结构,便于集成到现有生产线。
应用主要面向橄榄油生产过程(橄榄糊与橄榄渣)的在线监测,帮助优化分离机设置、搅拌/捏合温度及其他生产参数。
数据与校准光谱数据通过产品专用校准模型处理,转换为可操作的水分与含油数值。数据可通过系统界面和云平台以实时数值、趋势和历史记录形式查看。
技术参数- 测量更新间隔:每15秒
- 测量参数:水分、总油、干物质含油量(FDM)
- 测量方法:集成探头的近红外(NIR)反射法
- 内部组件:用于光谱分析的光谱仪
- 校准:产品专用校准模型
- 安装点:分离机入口(橄榄糊)和分离机出口(橄榄渣)
- 数据处理:系统界面与云传输;实时值、趋势与历史记录
- 集成:即插即用连接结构,便于与现有产线集成
- 主要使用场景:在线连续监测以发现油损、减少实验室取样并支持基于数据的工艺调整