回热式锅炉

... 博世余热锅炉 博世余热锅炉利用可利用的余热，以环保的方式产生蒸汽和热水，是与热电联产设备或燃气轮机相结合的理想选择。由于采用了高效的管式热交换器和优化的隔热材料，该系统实现了很高的效率。由于不需要燃烧器，余热锅炉的投资和运行成本都很低。这是一种可持续的、经济的余热利用解决方案。 ...

... 博世自燃式余热锅炉 博世的自燃式余热锅炉配有一个燃烧系统和一个额外的集成烟管，可有效利用余热。该锅炉非常适合与热电联产装置或燃气轮机结合使用。通过利用废热源，可以以特别环保和经济的方式产生供热和工艺热。燃烧系统提高了供应的安全性，并可灵活使用各种燃料，包括天然气、燃油、沼气或氢气。博世的余热锅炉是一种面向未来的解决方案，可提高能源效率并减少二氧化碳排放。 ...

输出功率: 60,000 W - 23,000,000 W
蒸汽产生量: 100 kg/h - 35,000 kg/h

... ATTSU BV是一种蒸汽锅炉，设计用于回收热电联产设施中发动机或涡轮机排气的热量。 它的主要总结特点是。 锅炉BV是用来自发动机、热电联产涡轮机或工业焚烧炉的气体产生蒸汽的锅炉。 管式锅炉有一个或两个管束，设计用于测量提供非常高的产量和稳定的蒸汽供应。 通过恒定的水速平衡，最大限度地利用气体的热量，有利于最佳交换和最大性能。 气体通过接收烟尘箱进入，并均匀地分布在管束中，在纵向上循环到后部排放箱，随后被引入省煤器，用于随后的进水加热。 为了方便进入水路，BV有一个位于上部发电机组的人孔和两个位于相邻两侧的额外端口 Pintch ...

蒸汽产生量: 0 kg/h - 80,000 kg/h
压力: 0 bar - 3,000 bar

... 余热锅炉是一种高效节能设备，专门用于回收工业生产过程中产生的余热（如高温烟气、废气、蒸汽等），并将其转化为可利用的热能（如蒸汽、热水或电力）。 它广泛应用于冶金、化工、水泥、玻璃、石油等行业，不仅能大幅降低能耗，还能减少温室气体排放。它是工业领域实现绿色转型的关键设备之一。 理论 隧道式余热锅炉（TWHB）基于热力学和传热学的基本原理。其设计目的是有效捕捉工业生产过程中排放的高温烟气中的余热，并将其转化为可重复使用的热能，如热水或蒸汽。这就提高了能源的整体利用率，降低了能源成本。 隧道式结构可确保烟气沿线性路径均匀流动，从而形成明确的传热区域和较高的热回收效率。该系统通常安装在焚烧炉、干燥窑或其他连续发热设备的下游，其膜水墙能够承受高达 ...

输出功率: 1,500 kW
蒸汽产生量: 5 t/h - 200 t/h
压力: 0 bar - 3,000 bar

... 一体化焚烧锅炉基于热力学、燃烧学和传热学的基本原理通过将固体、液体或气体废物的高温焚烧与余热回收系统有机结合实现污染物处理与能源回收的同步进行。 该系统尤其适用于对能源转换效率和排放控制要求较高的工业场景如化工生产、医药、城市生活垃圾处理以及危险废物处置等。 原理 锅炉将燃烧室、余热回收段和烟气处理系统集成在紧凑的模块化结构中在一套装置内完成废物焚烧、热量回收和尾气净化的全过程。燃烧室采用分段温度控制和分区供氧实现高效稳定燃烧在确保有害有机物彻底分解的同时尽量减少 NOₓ 等二次污染物的生成。 系统通过膜式水冷壁或壳管式换热器高效回收焚烧过程中释放的显热并将其传递给水或导热油介质产生蒸汽或热能用于工业供热或发电。与传统的“焚烧炉 ...

蒸汽产生量: 0 kg/h - 60,000 kg/h
压力: 0 bar - 3,000 bar

... 空腔式膜壁锅炉采用带膜水墙的密封空腔，可有效回收高温、腐蚀性和多尘工业烟气中的热量。它结合了辐射传热和对流传热，提高了能量回收率和系统稳定性。 高效锅炉采用先进的膜式水墙设计；热效率大于 90%，降低了燃料消耗。结构紧凑，在高压高温下经久耐用，是化工厂和发电站的理想选择。模块化设计便于维护，智能控制可实现精确的蒸汽输送，降低运行成本。 理论 锅炉腔体内壁衬有高强度膜式水墙，并通过促进湍流的流道优化来提高传热效果。结合双通道过热器隔离设计和跨室喷淋冷却系统，锅炉可实现对高温烟气的精确热控制，防止过热和腐蚀等问题。 与传统设计相比，空腔膜壁锅炉在高热强度下具有出色的热应力释放和抗变形能力。其模块化结构便于安装和维护，同时与余热回收装置和烟气处理系统高度兼容。 该锅炉采用带膜水墙的箱式辐射传热结构，集成了双通道过热器分离和跨箱喷淋冷却控制。这实现了对高温烟气的精确热管理。流路优化创造了湍流条件，提高了热交换效率。 ...