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输出功率: 750 kW - 19,200 kW
压力: 0 bar - 16 bar
... 博世热水锅炉 - Unimat UT-M 系列 博世 UT-M 热水锅炉可为从工业流程到供热厂的各种应用提供高效加热和工艺热。UT-L 的输出功率为 750 至 19,200 kW（最高 16 巴），温度范围最高可达 190 °C，可完美满足个性化需求。 结合冷凝技术，热水锅炉的效率可达 105%，从而降低了运行成本和排放。其紧凑的设计使其易于安装并确保快速加热。 由于采用了针对特定项目的控制解决方案和可选的实时监控功能，运行管理始终处于最佳状态。博世将UT-M作为一个完整的系统提供给客户，并提供低排放或二氧化碳中性运行的选项。久经考验、易于维护的设计实现了较长的使用寿命和极高的可靠性。 ...
输出功率: 820 kW - 18,300 kW
压力: 0 bar - 30 bar
... 博世热水锅炉 - Unimat UT-H UT-H 是满足高温高压要求的工业过程的理想解决方案。博世提供的高压热水锅炉输出功率从 820 千瓦到 18,300 千瓦不等，温度最高可达 225 °C。UT-H 尤其适用于加工工业和区域供热网络。 由于采用了客户定制的设计和面向未来的技术，UT-H 可以长期保持经济性和可持续发展性--这也得益于它可以转换为气候中性燃料。与中央自动化系统连接的个性化控制概念以及博世的远程监控可优化运行。余热锅炉的定制设计扩大了应用范围。久经考验的 "德国制造 "结构实现了可靠性和耐用性。 ...
输出功率: 13,000 kW - 38,000 kW
压力: 0 bar - 30 bar
... 博世热水锅炉 - Unimat UT-HZ 博世 UT-HZ 双火焰管锅炉具有两个独立的燃烧系统和烟道，可提供双重控制范围，满足高度波动的供热和工艺供热需求。它尤其适用于温度高达 225 °C 的供热厂和工业流程。UT-HZ 可确保在高达 30 巴的压力下，在 13,000 至 38,000 千瓦的高输出范围内实现充分的灵活性。 结合高效组件，热水锅炉可实现更高的效率并降低运行成本。采用生物燃料或绿色氢气的低氮或 CO₂ 中性运行解决方案使 UT-HZ 面向未来。博世的智能控制技术和受保护的远程连接提高了自动化程度和运行安全性。UT-HZ ...
输出功率: 6,545 kW - 17,685 kW
蒸汽产生量: 10,000 kg/h - 30,000 kg/h
压力: 10, 15, 12, 18 bar
... BWR火管锅炉采用三通设计，包括一个管状结构的烟气倒流室。巴布考克-万森公司独有的这一经过验证的特点，加强了水循环，从而大大降低了内部结垢的风险（锅炉底部的淤泥堆积）。炉膛拉杆是不需要的，均匀的炉壳膨胀使其能够灵活地满足巨大的蒸汽负荷变化，并将操作压力降到最低。由于宽敞的蒸汽空间和整体分离器，可以提供高质量的干蒸汽。 低燃料消耗 锅炉外壳和燃烧器之间的完美匹配确保了可靠和高效的运行。当配备巴布科克-万森匹配的省煤器和热回收系统时，可实现超过98%（R-Eco）和105%（冷凝）的效率。 在整个燃烧范围内保持一致的高热效率。数字化微调控制与专门为BWR锅炉设计的燃烧器头的几何形状，提供了非常高的转差率，精确控制过剩的空气和最低的实际操作成本。 通过使用变速控制，电力消耗可减少30%至50%。 降低了运行成本 坚固的结构，使用寿命长 没有内部结垢的风险 烟气反吹室是完全水冷的，确保高效率和最低的维护要求。易于进入该室，简化了检查。 ...
蒸汽产生量: 75 t/h - 400 t/h
... 西子洁能(原杭锅股份）的前身为“余热锅炉研究所”，专门从事钢铁冶金领域内余热余能回收利用设备的研究和推广工作。作为国内最早从事煤气锅炉研究、设计、制造的企业，西子洁能开创了低热值煤气回收利用先河，并持续以优异的技术、高效的回收利用效率，引领同类产品的发展方向。 1993年：承接国内首套全燃高炉煤气锅炉—首钢220t/h高炉煤气锅炉 2010年：开发国内首套大容量超高压一次再热高炉煤气锅炉 —宁钢400t/h高炉煤气锅炉 2015年：开发国内首套超高压、超高温一次再热高炉煤气锅炉 ...
蒸汽产生量: 0 kg/h - 80,000 kg/h
压力: 0 bar - 3,000 bar
... 余热锅炉是一种高效节能设备，专门用于回收工业生产过程中产生的余热（如高温烟气、废气、蒸汽等），并将其转化为可利用的热能（如蒸汽、热水或电力）。 它广泛应用于冶金、化工、水泥、玻璃、石油等行业，不仅能大幅降低能耗，还能减少温室气体排放。它是工业领域实现绿色转型的关键设备之一。 理论 隧道式余热锅炉（TWHB）基于热力学和传热学的基本原理。其设计目的是有效捕捉工业生产过程中排放的高温烟气中的余热，并将其转化为可重复使用的热能，如热水或蒸汽。这就提高了能源的整体利用率，降低了能源成本。 隧道式结构可确保烟气沿线性路径均匀流动，从而形成明确的传热区域和较高的热回收效率。该系统通常安装在焚烧炉、干燥窑或其他连续发热设备的下游，其膜水墙能够承受高达 ...
输出功率: 1,500 kW
蒸汽产生量: 5 t/h - 200 t/h
压力: 0 bar - 3,000 bar
... 一体化焚烧锅炉基于热力学、燃烧学和传热学的基本原理通过将固体、液体或气体废物的高温焚烧与余热回收系统有机结合实现污染物处理与能源回收的同步进行。 该系统尤其适用于对能源转换效率和排放控制要求较高的工业场景如化工生产、医药、城市生活垃圾处理以及危险废物处置等。 原理 锅炉将燃烧室、余热回收段和烟气处理系统集成在紧凑的模块化结构中在一套装置内完成废物焚烧、热量回收和尾气净化的全过程。燃烧室采用分段温度控制和分区供氧实现高效稳定燃烧在确保有害有机物彻底分解的同时尽量减少 NOₓ 等二次污染物的生成。 系统通过膜式水冷壁或壳管式换热器高效回收焚烧过程中释放的显热并将其传递给水或导热油介质产生蒸汽或热能用于工业供热或发电。与传统的“焚烧炉 ...
蒸汽产生量: 0 t/h - 80 t/h
压力: 0 bar - 3,000 bar
... 模块化余热锅炉基于热力学和传热学原理专门用于回收工业过程产生的余热——如高温烟气、废气和蒸汽——并将其转化为可利用的热能如蒸汽、热水或电能。 其核心理念是通过模块化设计将余热回收与蒸汽/热水生产高效集成实现能源再利用、减排和系统灵活性提升。 原理 锅炉系统由多个功能模块组成如高温换热段、低温冷凝单元、除尘模块以及烟气净化模块可根据具体工况灵活组合。系统通过高效换热器如翅片管、壳管式换热器将余热传递给水介质生成工业级蒸汽或热水整体余热回收效率可达到 85% 以上。 模块化设计简化了安装与调试并支持分期扩容和便捷维护。各模块既可独立运行也可与其他能源系统如焚烧炉、余热发电机组等无缝对接构成灵活高效的能源回收解决方案。 在钢铁、化工、发电、水泥和垃圾焚烧等高温、高负荷行业中模块化余热锅炉在推进绿色制造和节能降耗方面发挥着关键作用。 优势 蒸汽–空气耦合高效利用能量 系统集成空气预热模块利用给水余热加热焚烧炉燃烧空气在满足蒸汽输出的同时提供燃烧所需热风。 分体式模块设计适合户外布置 采用卧式火管蒸发器与水管式过热器/省煤器模块组合结构针对户外安装优化使安装和维护效率提升约 ...
输出功率: 1,163 kW - 17,442 kW
蒸汽产生量: 1,700 kg/h - 32,000 kg/h
压力: 12, 15 bar
... GX 系列单体式蒸汽发生器性能卓越，具有最高的可靠性和耐用性。所有型号都配有波纹炉，其尺寸可降低热负荷，即使在恶劣的工作条件下也能实现最佳运行。产品系列齐全，可满足各种应用需求，还可提供过热部分（GX S）和余热回收部分（GX C）。 ...
... 近年来，围绕环保主题，紧跟世界能源技术发展方向，不断加大自主创新力度，开发出高效、清洁、绿色、适合各种煤质、具有自主知识产权的多种工业锅炉机组。 在50-100MW机组方面拥有成熟的设计和制造经验，已制造并投入运行的220t/h级锅炉近200台，320t/h级锅炉20多台，410-480t/h级锅炉100多台。运行中的锅炉各项性能指标均达到或优于设计值。 在高温高压煤粉锅炉、循环流化床锅炉和燃用软煤、褐煤、瘦煤的大型集中供热锅炉方面，在相关设计、制造和安装方面形成了成熟的经验。同时，在大唐克旗、大唐阜新、神华榆林、神华包头、华能营口仙人岛、华能大连、中石油、中海油等多个项目的发电中心承包了核心设备制造。 ...
输出功率: 62,000 W - 73,000 W
蒸汽产生量: 5.61 kg/h - 7.42 kg/h
压力: 200, 300, 500, 700 bar
Teha
... 锅炉为亚临界及以下参数自然循环锅炉，循环流化床燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、全钢构架结构。锅炉M型布置、水冷式/绝热式旋风分离器、尾部双烟道、挡板调温、底部排渣。 核心技术、安全可靠 135MW-200MW超高压CFB锅炉订单42台，330MW级亚临界CFB锅炉订单24台 典型项目：内蒙古杭锦、山西耀光、山西山阴、国投盘江、哥伦比亚G3、广东云浮 （1）煤种适应性广、可靠性高 （2）燃烧效率高、NOx排放低、汽温调节范围广 （3）床温均匀、壁温偏差小、厂用电低、维护方便。 ...
输出功率: 630 kW - 630 kW
... - 设计用于生产热水 - 专注于工业和家庭设施的供热系统 - 三种时间温度表70-95℃；70-110℃；70-150℃。 - 容量从0.25到15.0兆瓦 GEOTHERM WGB(3P)与GEOTHERM WGB(P)系列锅炉；GEOTHERM WMB；GEOTHERM WGB(V)的根本区别在于，燃烧器燃烧后的烟气在炉内转弯，经过活塞，再次转弯，通过对流面。该系列锅炉的主要优点是，在重建锅炉房时可以用来替代旧设备，因为GEOTHERM®WGB（3P）系列的锅炉在长度上的整体尺寸很小。由于对流面位于锅炉炉膛的上方，而不是像GEOTHERM® ...
Eco-Spectrum LLC
蒸汽产生量: 1,125 kg/h - 35,000 kg/h
压力: 3.7 bar - 77.6 bar
... (WBKS和WKSK)系列是圆柱形高压蒸汽、热蒸汽和热水锅炉，采用三轮驱动，液体和气体燃烧，火焰-烟管。 * 设计和制造，以满足木材、纺织、化工、食品和类似工业设施在大型住宅单元的供暖需求。 * 高压蒸汽和热水锅炉是根据TRD（Technische Regein für Dampfkessel）、DIN（Deutche Industrie Normen）规范和TS 377、EN 12953标准制造的。 (它可以根据你的要求，由 "Türk Loydu "或 "du TUV "控制生产）。 * ...
蒸汽产生量: 60,000 lb/h
... 蒸汽加热器，加热效率高，无移动部件 99% 至 100% 的效率。 比热交换器效率高 20% 至 25%。 低资本成本 显著降低噪音。 大大减少水锤。 大幅降低振动。 大幅减少缩放。 Komax 直接喷射器蒸汽加热器，加热和混合技术的突破。 ...
... 我们设计和安装的锅炉房功率高达 1,500 马力。我们的蒸汽系统专家将锅炉房硬件与 PLC 集成，以最大限度提高性能并实现对整个系统的诊断。我们的所有装置均采用全包工程管理。这种单一来源问责制可确保问题得到有效的解决。 我们的高压接收器和除气器箱的设计用于实现最高性能和耐用性。它们完全集成到装有凯登系统级控制的第三方锅炉中。通过用户界面，操作员可以通过简单的按钮控件和互联网连接来管理整个锅炉房，并且通过互联网连接可以删除监控和操作。 完整的锅炉房设计 • 工艺设计和设备尺寸调整 • 高压接收器 ...
... 流化床燃烧锅炉（FBC 锅炉）广泛应用于建材、化工、冶金、制药等行业。流化床锅炉可以用劣质煤代替优质煤，产生高温烟气，用于直接或间接加热。 流化床燃烧锅炉是将煤炭（粒度为 0-10mm），送入锅炉内的空气分配器，高压空气通过空气分配器使煤炭颗粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的 1%左右，沸腾燃烧时与空气接触面积大，相对运动速度快，原煤从进入炉膛到排出炉膛的时间长，因此，一些灰分高、热值低、在其他炉膛难以燃尽的劣质煤，在 FBC 锅炉中也能得到稳定、充分的燃烧。 系统 FBC 锅炉由炉床、炉膛和混合室三部分组成。炉床包括配风箱、配风板、风帽、排渣孔等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬挂段、炉门等；混合室与干燥器相连，设有排灰门、人孔门、热电偶等。 优点 a. ...