高速瑞士车床

直径: 3, 5 mm
旋转速度: 15,000, 20,000 rpm
快进X: 30 m/min

... 概述
P0系列独立对置刀架机为微小件高精度加工而设计，兼具紧凑占地与热稳定性，确保尺寸精度的持续稳定。

特点

• 高速主轴通过优化切削速度降低加工时间。
• TSUGAMI独特的夹头开合机构在高速加工时实现优异的圆度和低振动。
• 通过气动调压器进行数值可调的夹头夹紧力，便于对薄件进行最适夹紧。
• 全闭环控制和合理布置的线性导轨可实现高精度的精细形状加工。
• 热变形及稳定性措施可减少冷启动或停机后的位移，保证连续运行时的尺寸稳定性。
• 深度600

直径: 12, 20 mm
旋转速度: 8,000, 10,000, 12,000 rpm
Z轴: 60 mm

... 通过多样化的同步加工，大幅提高生产率。 显著缩短周期时间 通过对独立刀杆的三路径同步控制，可进行多种加工。 通过将后刀杆的 Z 轴方向移动 60 毫米，即使在棒料无法缩回的情况下，也可使用后刀杆进行加工。 模块化刀具可实现最佳刀具配置。 通过适当的刀具和加工模式实现高生产率。 可根据工件选择导套式或无导套式。可选 标配自动编程软件。 ...

直径: 12 mm
旋转速度: 8,000, 10,000, 12,000 rpm
快进X: 12, 32 m/min

... 通过多样化的同步加工，大幅提高生产率。 显著缩短周期时间 通过对独立刀杆的三路径同步控制，可进行多种加工。 将后刀杆在 Z 轴方向移动 5 毫米，可使前后刀杆的中心对准更加容易。 可通过后刀柱上的 Y 轴加工高附加值工件。 模块化刀具可实现最佳刀具配置。通过适当的刀具和加工模式实现高生产率。 可根据工件选择导套式或无导套式。可选 标配自动编程软件。 ...

直径: 1, 3, 5 mm
旋转速度: 15,000, 25,000, 20,000 rpm
快进X: 20 m/min

... 特征 ・ 采用防热对策和自动补正系统，降低冷启动下的尺寸变化 ○增大冷却液箱容量 ○标配切削液冷却风扇、X·Y轴电机空冷·主轴0补正系统 ・主轴、背轴分别搭载25,000min-1/20,000min-1的高速主轴 ・利用主轴、背轴的夹持力调整夹头，可轻松夹持细微精密零部件 ·增加方便细微精密部件加工的软件功能（刀尖中心高度补正软件） ·高刚性床身和对称结构的高精度结构 ·占地0.8㎡节省空间 ...

直径: 32, 26 mm
旋转速度: 7,000, 8,000, 10,000, 6,000 rpm
快进X: 24, 35 m/min

... 结构紧凑，功能多样 增强的变化和广泛的选项支持多样化的工件 带 Y 轴的后刀架可同时进行背面复合加工和主面加工。(六轴机床） 模块化刀具可实现最佳刀具配置。(可选配后驱动） 可选配直接驱动导套，实现高速、精确加工。 可根据工件选择导套式或无导套式。可选 标配自动编程软件。 通过热位移补偿，实现长期稳定生产。 扩大了主轴内径，无需对棒料端部进行预车削。 铝轮廓控制Ⅱ和高速 CPU（选件）可实现高速加工。 ...

直径: 38 mm
旋转速度: 7,000, 6,000, 5,000 rpm
快进X: 24, 32 m/min

... ・ 拉缩式弹簧夹头，确保短工件稳定夹紧 ・ 无需大直径研磨材料（可使用冷拉材料节省成本） ・ 可缩短余料，削减原材料成本 ...

直径: 220 mm
旋转速度: 15,000, 12,000 rpm
行程X: 300 mm

... 机器和数控装载机的整体设计实现了最小的占地面积和更高的生产率。 采用对称布置的主轴和滑块，可同时对工件的正反面进行高精度加工。 采用 TSUGAMI 出色的气管集成主轴，实现了高速加工，从而提高了生产率。 ...

直径: 260 mm
旋转速度: 12,000, 10,000 rpm
行程X: 220 mm

... 亚微米级超精密量产 最小输入增量为 0.01μm 生产设备的实验室级加工 尺寸精度：6σ＝0.5μm（黄铜） 冷启动和暂停时的最小生产位移 卡盘和主轴一体化，实现高速加工。 可进行微锥度加工和高精度轮廓加工。 ...

直径: 26, 32 mm
旋转速度: 6,000, 8,000, 7,000, 10,000 rpm
快进X: 24, 32 m/min

... 工具空间大，可根据应用情况进行适当的工具加工。 带 Y 轴的后刀架可同时进行背面复合加工和主面加工。(六轴机床） 模块化刀具可实现最佳刀具配置。(可选配后驱动） 可选配直接驱动导套，实现高速、精确加工。 可根据工件选择导套式或无导套式。可选 标配自动编程软件。 通过热位移补偿，实现长期稳定生产。 扩大了主轴内径，无需对棒料端部进行预车削。 铝轮廓控制Ⅱ和高速 CPU（选件）可实现高速加工。 ...

直径: 38 mm
旋转速度: 7,000, 5,000, 6,000 rpm
快进X: 24, 32 m/min

... 工具空间大，可根据应用情况进行适当的工具加工。 带 Y 轴的后刀架可同时进行背面复合加工和主面加工。(六轴机床） 模块化刀具可实现最佳刀具配置。(可选配后驱动） 可选配直接驱动导套，实现高速、精确加工。 可根据工件选择导套式或无导套式。(选件）（L 型为无导轨机床专用。） 标配自动编程软件。 通过热位移补偿，实现长期稳定生产。 扩大主轴内径，无需进行棒料端预车。 铝轮廓控制Ⅱ和高速 CPU（选件）可实现高速加工。 ...

直径: 10 mm
旋转速度: 18,000, 15,000 rpm
零件长度: 70 mm

... 产品概述
追求高规格、小型化。这就是STAR MICRONICS的新一代滑头式CNC车床，适用于最大加工径 ø10 mm 的精密小径零件。针对前后同时加工及高速度多工序的棒材加工进行了优化。

主要特点

• 正面加工采用万向刀架（gang type），搭载卡式（cartridge）5主轴横向钻孔单元，提供4个卡式位置，可安装多种刀具单元以丰富正面加工内容。
• 背面加工采用带Y2轴控制的6主轴单元，三排布置，可各自安装最多4个动力刀具单元，通过前后工序分担与并行实现循环时间缩短。
• 主轴与动力刀具采用高输出电机，在高转速下提供更强切削力，优化小径零件加工能力。

直径: 16 mm
旋转速度: 6,000, 10,000, 8,000 rpm
舵机通道: 50 mm

... SB-16R G 型具有独特的导套/非导套切换功能，可进行多种加工操作。 最大加工直径 16 毫米 提供 4 种类型的刀杆，可从中选择最适合所需加工应用的刀具布局 灵活的刀具布局可实现无穷无尽的复杂加工变化 灵活的刀具布局包括将刀杆和刀盒装置组合在一起的能力 最大的刀具变化产生的性能可满足多个行业的制造需求 标准附件和功能 操作面板 8.4 英寸彩色 LCD 显示屏 气动装置 自动集中润滑装置 冷却液液位探测器 门联锁系统 断刀检测器 部件弹出检测器 旋转导套驱动装置 旋转导套单元 主/副夹头 C ...

直径: 20 mm
旋转速度: 6,000, 10,000, 8,000 rpm
舵机通道: 50 mm

... SB-20R G 型具有独特的导套/非导套切换功能，可进行多种加工操作。 灵活的刀具布局可实现无穷无尽的复杂加工变化 最大的刀具变化产生的性能可满足多个行业的制造需求 灵活的刀具布局包括组合选择刀杆和刀盒单元的能力 标准附件和功能 操作面板 8.4 英寸彩色 LCD 显示屏 气动装置 自动集中润滑装置 冷却液液位探测器 门联锁系统 断刀检测器 部件弹出检测器 旋转导套驱动装置 旋转导套单元 主/副夹头 C 轴控制装置（主轴/副轴） 主轴夹紧装置（主轴/副轴） 刀架 4 主轴交叉钻孔装置 4 ...

直径: 10 mm
旋转速度: 10,000, 15,000 rpm
快进X: 35 m/min

... 高性能机床，加工小直径零件的能力和操作性更强 主轴和副主轴的 C 轴控制（带夹具）增强了二次加工能力 标准手动脉冲发生器便于安装 标准附件和功能 操作面板 10.4 英寸彩色液晶显示屏 气动装置 自动集中润滑装置 冷却液液位探测器（下限） 门联锁系统 断刀检测器 部件弹出检测器 主夹头/副夹头 C 轴控制（主轴/副轴） 主轴夹紧装置（主轴/副轴） 6 工位刀架（8 毫米） 3 主轴交叉钻孔装置 4 主轴套筒夹具 后 4 轴装置 用于动力驱动附件 B 的驱动单元 副主轴空气吹扫装置 副主轴吹气装置 工作灯 漏电断路器 可选附件和功能 冷却液流量探测器 除水装置 警报灯 零件输送机 部件分离装置 ...

直径: 20 mm
旋转速度: 5,750, 10,000 rpm
快进X: 30 m/min

... 以最高规格和功能进行加工，实现高生产率和高利润率 通过相对的双转塔刀架实现车削和铣削等同步加工能力，大大缩短了加工时间 主轴和副主轴具有相同的加工能力，可在极短的加工周期内加工出高质量的复杂零件 精心设计的转塔刀杆阵列允许多种刀具配置，实现无缝多工序加工 标准附件和功能 操作面板 10.4 英寸彩色液晶显示屏 液压装置 气动装置 自动集中润滑装置 冷却液液位探测器 门联锁系统 切断工具破损检测器 部件弹出检测器 旋转导套驱动装置 旋转导套装置 主/副夹头 C 轴控制装置（主轴/副轴） 主轴夹紧装置（主轴/副轴） 主轴冷却装置 冷却液冷却器 动力驱动附件（转塔）的驱动系统 旋转导套空气吹扫装置 副主轴空气净化装置 副主轴吹气装置 零件分离器 零件输送机 棒料自动送料机接口 高压冷却液接口 工作灯 漏电断路器 可选附件和功能 冷却液流量探测器 除水装置 信标 旋转魔术导套装置 气动装置用旋转魔导套 部件顶出器（气缸式） 部件顶出器（弹簧式旋转型） 带导向管的零件顶出装置 部件止动装置 冷却装置（6.9MPa/2.5MPa/0.7MPa） 冷却装置信号电缆 冷却液装置电源线 冷却液阀 冷却液管道 手动脉冲发生器 ...

直径: 8 mm
旋转速度: 15,000, 8,000, 4,000 rpm
零件长度: 150 mm

... NM8 FLEXI機床融合了NM6 FLEXI機床的所有概念，使該車床成為市場上最高效的產品之一。 為了滿足加工更大直徑的限制，我們開發了以下特別元素： 車刀加工時有兩個的CNC軸可控制，能讓2支車刀同步工作。 與NM6 FLEXI相同，機台使用2個完全獨立的十字平台，可在同時間進行正背面加工兩顆產品：第一顆產品在車削與正面加工；第二顆產品在背軸上進行背面加工。 可以裝載8mm的捲線材料，在旋轉的整直製程後轉變為直棒材料。 機台已經設計配置，可以卸除整直單元，改為直棒送料機。 應用資訊 適合中/大量生產。 生產週期短。 24小時生產。 簡單到中等複雜的產品。 特色 可同時進行兩支車刀車削加工。 可選擇使用escomatic專用車刀，或其他刀具供應商的刀片。 高效能的生產製造，來自於採用兩個完全獨立的，前後加工單元，同時間加工2個產品。 電子驅動與CNC編程，讓整直表現更靈活。 通過可控制的旋轉與移動速度，改善了整直的質量。 保護蓋全開式設計，讓操做者更簡易使用。 採用最新技術的Fanuc ...

直径: 25 mm
旋转速度: 6,000 rpm
行程X: 150 mm

... 最多可使用18位刀具，搭配同步迴轉導套，能加工長軸型物件。 油壓迴轉缸提供快速穩定的夾持力。 走心式 / 走刀式兩用車床，可依據不同的加工需求，選擇更換走心式 / 走刀式組合結構。 主軸貫穿孔徑 mm - 28Ø Y軸移動量 mm 420 X/Y/Z軸馬達 KW - 1.0 外徑刀具數 pcs - 6 外徑刀具尺寸 mm - 16□ 內徑刀具數 pcs - 5 內徑刀具尺寸 mm - 20Ø 筒夾規格 -- - Citizen ...

直径: 32 mm
旋转速度: 6,000 rpm
行程X: 150 mm

... 最多可使用18位刀具，搭配同步迴轉導套，能加工長軸型物件。 油壓迴轉缸提供快速穩定的夾持力。 走心式 / 走刀式兩用車床，可依據不同的加工需求，選擇更換走心式 / 走刀式組合結構。 主軸貫穿孔徑 mm - 33Ø Y軸移動量 mm 420 X/Y/Z軸馬達 KW - 1.0 外徑刀具數 pcs - 6 外徑刀具尺寸 mm - 16□ 內徑刀具數 pcs - 5 內徑刀具尺寸 mm - 20Ø 筒夾規格 -- - 164E or ...