油淬火炉

温度: 1,250 °C

双室/三室真空炉，采用低压渗碳（LPC）和油/气淬工艺，用于大批量生产 CaseMaster Evolution “CMe”真空炉采用低压渗碳（LPC）和油/气淬火工艺，专门用于批次式和半连续式渗碳淬火。该炉型也因为具备淬透能力，成为保护气氛密封淬火炉、连续式生产线和多室炉生产线的优秀可替代方案。 CaseMaster Evolution (CME)是新一代密封式淬火设备，为广泛应用低压渗碳（LPC）技术的行业，例如航空航天、汽车、机械制造、轴承及商业热处理，提供更多可选解决方案。 综述 CaseMaster ...

... 整体式淬火炉：Super IQ 超级IQ结合气氛和真空技术的优势。 - 显著减少成本和经济利润 - 易于与现有的IQ生产线整合 - 设计紧凑--所需空间更小 - 无明火，无气氛烧损 - 不起火--安全和环境友好 - 不需要内热气体或内热气体发生器 - 不需要改变钢种--用常规油进行油淬 - 无调节--开/关技术 - 无硬化或表面硬化温度限制在950-980°C（1750-1800°F）以下 - 温度为1100°C - 没有IGO（晶间氧化）问题 ...

ICBP®Duo炉由采用INFRACARB®工艺进行低压渗碳或碳氮共渗的加热室和一个淬火室组成。 淬火室可以是油（热或冷）或气体（最大压力为20巴）。 两个室是独立的，并通过一个真空密闭的门隔开。 带有油淬火的ICBP®Duo炉的最大尺寸为966（含），这样可以减少占地面积，便于安装。 ICBP®Duo油淬和气体淬火采用了ECM Technologies的最新创新技术，例如便于维护操作的后部检修门，更新的设计优化循环时间（归功于加热室预热），还允许直接集成在机加工生产线。 ...

ICBP®Flex是ECM低压渗碳炉系列中最具创新和最受欢迎的解决方案。 Flex是一个强大，可靠和简单的解决方案。 这些宝贵资产的使其成为市场上的标杆范例，广泛分布于世界各地200多套系统，以及超过30年的客户反馈。 ICBP®Flex的模块化和紧凑型设计旨在满足严格的质量和生产效率要求。 ICBP Flex可以集成油淬火（冷油或热油）或气体淬火单元，具有单向或可换向气流（高达20巴），以及取决于所需生产能力的多个加热单元。 也可提供用于回火的对流加热室。 更多&收益 一个轻量且保温的传输机器人负责将炉料从一个室转移到另一个室。 这种模块化设计可确保在连续生产情况下处理混合所有类型的处理工艺。 ICBP®系列包括1至10个加热单元，从ICBP®100到ICBP®1000。 在现有设备上添加处理单元，只需数天的停机时间，就可以以极低的成本增加生产能力。 适合的应用 低压渗碳 低压碳氮共渗 淬火 回火 真空退火 钎焊 烧结

温度: 1,050 °C
宽度: 1,000, 1,200 mm
高度: 700, 750 mm

ICBP®JUMBO完整了ECM Technologies提出的低压渗碳系列解决方案，能够以高频率处理大负载炉料，同时提供对系统所有组件的优化访问。 ICBP®Jumbo保持了ICBP®Flex的所有紧凑和模块化特性，但是进一步提升了在低压渗碳设备中处理的部件的体积和数量 ICBP®Jumbo的关键点： 完全兼容所有版本的AMS2750E航空规范。 紧凑的系统，单元彼此面对面，并可能在同一设备上进行气淬和油淬 得益于单元安装在导轨上，可以在生产进行的过程中，在维护区域对加热室从背面和正面进行维护。 不需要附加额外公共设施费用。 转移模块保温且加热，以保证从一个负载到下一个负载的淬火一致性。 这种模块化设计可确保在连续生产情况下处理混合所有类型的处理工艺。 适合的应用 真空渗碳 真空碳氮共渗 淬火 高温回火 真空退火 钎焊 烧结

温度: 1,100 °C - 1,800 °C
容量: 5 l - 45 l

... 产品信息 顾名思义，室内炉具有矩形棱镜形式的内部使用区域。 我们的室内炉可在宽温度范围内使用，以便使用者能够进行熔融、热老化、金属热处理、烧结、回火、正常化、应力缓解、化学分解等。 标准功能 • 通过数字显示器可编程步进控制器 • 观察设定温度 和实际温度 • 延迟启动和程序保存功能 • 通过 PID 和 ±1°C 温度显示灵敏度控制 • 系统过温保护、音频视觉警报 • 通过热电偶进行温度测量 • 故障时的错误显示 • 电能消耗百分比 • 停电后能够恢复程序 • ...

温度: 1,600 °C
容量: 10 l

... 熔块是通过以相当均匀的方式混合它们以粉末或颗粒形式熔化原料生产的。 熔融过程在大约 1000°C-1600°C 的温度下进行，熔融炉可在 0.1 升至 500 升范围内广泛供应，温度可达 1600°C 的连续使用。 熔块是通过根据配方熔化原材料并在高温下熔化并快速冷却熔化而获得的。 已经颗粒的原材料会自动送入炉中。 通过所需的程序达到熔化温度，并在此温度下等待一定时间后，炉底盖被打开并浇注熔块。 然 后，系统可以再次自动执行相同的循环。 所有这些操作都通过触摸屏进行编程。 ...

温度: 565 °C - 950 °C

... FMF 系列 网状带连续式炉 主要特 点：• 全自动生产线 • 无需直径滚筒 • 油层安全系统，工作不会有任何泄漏 • 带 U 形辐射管和外部热回收器的有效加热系统 • 优质处理 满足客户的需求，可通过监督系统实现 • 回火炉配备了再循环气体直接火焰加热系统，在产生保护性氛围的同时，能够打磨经过处理的 Pieces 一般洗碗机： • 适用用于紧固件 • 碳氮 化 • 散发 工厂设置如下： ...

温度: 870 °C - 927 °C

... FR 系列 铸造带连续式炉 主要特 点：• 全自动生产线 • 由于采用专利系统，可确保更长的输送带寿命 • 油层安全系统，工作不会泄漏 • 带有 U 形辐射管的有效加热系统和外部热回收器，无需维护 • 可根据客户需求进行优质处理 • 通过监督系统实现 • 回火炉配备再循环气体直接火焰加热系统，可在产生保护性能的同时实现极高的能效。Atsphère 能够打磨处理过的 一般洗衣机：• ...