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DYNAMIC 系列具有最短的装调时间和最短的辅助生产时间，简直是为汽车工业而生。其设计以集成式装载功能和可选择配备的自动工件夹紧装置更换系统为基础。在基本工艺时间内，另一个 Pick-Up 轴可卸载加工完的 工件并装载一个未加工的零件。 工件可在工作间外进行校准。为缩短辅助生产时间，工件心轴已经加速至可以摆入工作间中。 唯一使用的加工方法是使用可修整磨削刀具连续滚动磨削。根据不同的应用，可以在修整装置上使用带集成头部修整器的修整刀具和具有独立顶部修整直尺的灵活刀具。集成的自动化系统可将面积需求降至最低。可选择配备拓扑滚动磨削。
主轴速度: 10,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 1,000 mm
... 通过MFP 100，Mägerle AG Maschinenfabrik以一种特别灵活的磨削中心扩展了MFP系列。新型磨削中心的特点是高工作速度、快速换刀和可扩展的换刀装置。 一次装夹就能实现多种多样的操作 Mägerle美盖勒专门为那些需要在一次装夹操作中对重型和复杂工件进行多面加工的市场设计了MFP 100。新型Mägerle美盖勒磨削中心拥有50 kW主轴功率和宽敞的工作区域，非常适合加工涡轮机导叶和转子叶片，以及航空和能源行业使用的隔热罩。Mägerle ...
MÄGERLE AG Maschinenfabrik
主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 115 kW
X轴: 2,600 mm
... MGC转台磨削中心的工作台直径达2.5米，最大承重达12吨，在世界范围内是无与伦比的。电力涡轮机行业的知名企业都依赖这一强大的概念。特别是在加工带有Hirth齿轮和Curvic联轴器的最高质量的涡轮叶片时，该磨削中心是无可匹敌的。 安装在静压轴承上的直接驱动旋转台确保了必要的精度，其定位精度小于3个角秒。 旋转台的承重能力可达12吨 最高质量的Hirth齿轮和Curvic联轴器 ...
MÄGERLE AG Maschinenfabrik
输出功率: 22 kW
... 重点 设计用于带锯条的全自动新齿，采用深磨堆积工艺。 超重型焊接结构，节省空间的紧凑设计。 节省空间的机器设计，实现了高度的人机工程学和卓越的可用性。 方便维护工作进入电气柜、冷却液泵、气动系统和灭火系统。 最佳、快速、安全的锯切参数编程和设置 超重型焊接结构，节省空间的紧凑设计。 整个工作过程通过3轴数控系统进行编程。 所有的标准齿形都由带有金刚石滚轮修整系统的异型特殊砂轮来支持。 材料进料、堆垛夹持和砂轮修整都是通过触摸屏自动完成的，操作人员的指导不言而喻。 电气区与工作区分离，运动部件少，提高了机器的维护性和使用寿命。 通过局域网/无线局域网连接，可以实现远程维护和远程诊断，没有任何问题。 为了便于装备和重新安装，可将整个区域的防护罩升起。 ...
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