液压硬管

气动钢重型应用

产品概述
CK45 挫削（skiving）并滚压抛光（roller burnished）缸套管是一种为液压与气动缸体应用设计的高精度钢管。采用优质 CK45 无缝钢为原料，经过内表面挫削与滚压冷加工，获得近镜面内表面、高尺寸精度及改善的机械性能。内径公差 H8、内表面粗糙度可达 Ra ≤ 0.2 μm，提供优异的耐磨性、可靠的密封性能及更长使用寿命，适用于直接装配入液压缸筒。

产品关键信息

• Brand: EAST AI
• 材质: CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
• 长度: 最大 12 m（可按需定尺）
• 内径范围与公差: 20 mm – 400 mm (H8)
• 直线度: ≤ 0.3 mm/m
• 应用: 移动设备液压缸、工业机械与重载系统的液压缸
• 包装: 木箱（可提供出口包装方案）
• 内表面粗糙度: 0.1–0.4 μm（典型， 可达 Ra ≤ 0.2 μm）

技术规格
材质 — CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
外径（OD） — 30 mm – 500 mm
内径（ID） — 20 mm – 400 mm
壁厚 — 5 mm – 50 mm
内径公差 — H8
内表面粗糙度 — Ra ≤ 0.2 μm
直线度 — ≤ 0.3 mm/m
硬度 — 160 – 210 HB
圆度 — ≤ 0.03 mm
长度 — 最长可达 12 m（可按需切割）
表面保护 — 防锈油膜 / VCI 薄膜 / 定制包装

制造工艺

• 原材料选择
  采用经化学成分与力学性能检验的高等级 CK45 无缝钢管作为起始材料。
• 冷拔或珩磨（如适用）
  在挫削前，管材可通过冷拔或珩磨处理以精细化初始内径与内表面。
• 挫削（Skiving）
  旋转切削工具切除内表面薄层，形成均匀平滑的内表面并校正微小几何偏差。
• 滚压抛光（Roller burnishing）
  以硬质滚子进行冷加工压实内表面，获得镜面般的表面、提高硬度并改善表面完整性。
• 最终检验与表面处理
  管件清洗、干燥后涂覆防锈油或以 VCI 薄膜包装；每件产品检测粗糙度、圆度、硬度、直线度及尺寸公差。

产品优势

• 内表面光洁度优越
  滚压抛光可将表面粗糙度降至 Ra ≤ 0.2 μm，降低摩擦并提升密封效果。
• 尺寸精度高
  内径 H8 严格公差允许在液压/气缸体中直接使用，无需进一步加工。
• 耐磨性能改善
  冷加工提高表面硬度与疲劳强度，适应苛刻工况。
• 降低维护与停机时间
  高质量表面与精确公差减少泄漏与零部件故障。
• 可直接装配
  产品通常无需额外珩磨或精加工即可装配使用。

常见应用

• 重型机械液压缸（挖掘机、推土机、装载机、起重机）
• 自动化系统与工业机器人用气缸
• 农业机械（拖拉机、收割机、液压提升系统）
• 建筑机械（混凝土泵车、打桩机、升降平台）
• 物料搬运系统（叉车、升降臂、液压升降机）
• 采矿设备及其他高压液压系统

质量控制与检测
生产与成品管件进行严格检测，包括化学成分分析（光谱仪）、超声波探伤（UT）检查内部缺陷、用轮廓仪测量表面粗糙度、内径量规检验 H8 公差、使用激光/数显工具检测直线度，并可选做水压或盐雾测试。生产遵循 DIN 2391、EN 10305 及 ASTM A519 等公认标准，供应商在 ISO 9001:2015 质量管理体系下运营。

包装与交付

• 端部以塑料帽保护
• 用防锈 VCI 薄膜或涂油纸包裹
• 用钢带捆扎并贴识别标签
• 出口包装可选木箱或钢架
• 随货提供出厂检验报告与检测证书
• 典型交货期：7 至 20 天，视订单量与定制需求；常见贸易条款：FOB、CIF、DDP

定制选项

• 定制长度与直径
• 精密切割到长度服务
• 内孔珩磨或镀铬（可按需）
• 焊接端盖或螺纹加工
• 按要求刻印批号或公司标识

特性 / 技术规格

• 材料: CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
• OD 范围: 30 mm – 500 mm
• ID 范围: 20 mm – 400 mm
• 壁厚: 5 mm – 50 mm
• ID 公差: H8
• 内表面粗糙度: Ra ≤ 0.2 μm (典型)
• 直线度: ≤ 0.3 mm/m
• 硬度: 160 – 210 HB
• 圆度: ≤ 0.03 mm
• 长度: 最长 12 m（可按需切割）
• 表面保护: 防锈油 / VCI 薄膜 / 定制包装
• 包装: 塑料端帽、VCI 薄膜、钢带、出口木箱