概述采用全伺服控制与驱动系统。印刷单元采用悬臂梁式套筒结构。集成了预对位、自动压力调节、订单管理和自动清洗等先进功能。CE 认证。适用于水性或酒精溶剂型油墨,适合在各种纸张和薄膜上印刷,尤其是易拉伸变形的材料和粗糙表面纸张。排放低、环保,可有效降低生产成本。
产品概述Shaanxi Beiren Printing Machinery Co., Ltd. 的定制柔印机针对特定基材、油墨体系和生产流程设计。为高精度套准和高效换版而设计,结合模块化干燥系统与灵活的网幅处理,可加工薄膜、粗面纸和特殊材料,同时最大化设备综合效率(OEE)。
主要特性- 全伺服控制与驱动系统 — 无齿轮直驱技术,支持无限印刷重复长度,并在加减速过程中实现±0.1 mm 内的套准精度。
- 悬臂梁套筒结构 — 通过更换印版套筒和凹版滚筒,可实现低于15分钟的快速换版。
- 智能自动化 — 包含预对位系统、自动压力调节、订单管理、HMI 作业记忆及自动清洗系统。
- 油墨兼容性强 — 支持水性、溶剂型(酒精溶剂)及 UV/LED 固化油墨;干燥模块化(热风、红外、UV-LED)。
应用食品及医药柔性包装可处理耐热性差的基材(如12微米PET或BOPP)。集成冷却鼓和精确张力控制以防止材料损伤。在线溶剂残留监测有助于满足食品安全标准。
瓦楞纸前印与后印配备真空转移系统以应对纸板翘曲和宽槽结构,同时在保持柔印速度优势的前提下提供接近胶印的高画质多色印刷。
卫生与清洁用品针对无纺布的宽幅印刷采用低张力走料以保持手感柔软。集成在线压花单元在不渗透的情况下提升油墨附着力。经过合理配置可达到或超过400 m/min 的速度。
技术规格(表)参数 | 范围/规格
网幅 | 330mm - 1600mm+(可定制)
印刷速度 | 最高可达400 m/min+(取决于干燥配置)
套准精度 | ±0.1 mm
驱动系统 | 无齿轮直驱伺服驱动
支持油墨类型 | 水性、溶剂型、UV/LED 固化
干燥选项 | 热风 / 红外 / UV-LED(模块化)
张力控制 | 闭环负荷传感器(超薄膜可低至20 N)
换版时间 | 15分钟以内(套筒技术)
控制界面 | 高级 HMI,具备作业记忆与远程诊断
认证 | CE 认证
先进技术特性模块化干燥系统根据基材的热敏性校准,以防止变形。耐腐蚀油墨回路设计以适配特定油墨化学成分。先进的张力控制采用带气缸的舞动辊与负荷传感器反馈,防止高弹性材料的颈缩和起皱。
质量控制- 工厂验收测试(FAT)验证速度变化时的套准稳定性。
- 通过最大速度下的振动分析确认机械稳定性。
- 验证干燥效率以匹配速度与油墨用量要求。
- 在拼接循环中测试张力一致性,以保证换版时零速变化的可靠性。
企业与制造能力(与产品相关)Shaanxi Beiren Printing Machinery Co., Ltd. 在柔性印刷与转换设备制造领域拥有60余年经验,拥有3万平方米装配车间、年产200+台设备的产能以及100+名高级工程师的研发团队。关键零部件由内部大型加工中心制造。
规格- 网幅:330mm - 1600mm+(可定制)
- 印刷速度:最高400 m/min+(视干燥配置而定)
- 套准精度:±0.1 mm
- 驱动系统:无齿轮直驱伺服驱动
- 支持油墨类型:水性、溶剂型(酒精溶剂)、UV/LED 固化
- 干燥选项:热风 / 红外 / UV-LED(模块化)
- 张力控制:闭环负荷传感器(超薄膜可低至20 N)
- 换版时间:15分钟以内(套筒技术)
- 控制界面:高级 HMI,具备作业记忆与远程诊断
- 认证:CE 认证