附着力测试仪 Qscratch 20 GO

用于涂层生产工业

概述
Qscratch 20 GO 是一款半自动宏观/微观划痕测试仪，专为涂层和表面的标准化质量控制而设计。支持逐步加载或恒定加载的单次测量，通过集成的硬件和 QpixControl2 软件提供可追溯且符合标准的结果。

产品优势

• 用于定义质量检查流程的半自动宏观/微观划痕测试仪
• 适合常规测试和生产导向监测的紧凑型解决方案
• 电子力控，试验力范围 0.5–200 N
• 支持恒定载荷和逐步载荷模式，满足标准化测试要求
• 8 位自动刀具换位器，可容纳试验模块和镜头
• 动态自动化 Z 轴与电动 Y 轴
• QpixControl2 软件提供引导式划痕工作流和结构化报告
• 结构化评估与标准报告，便于质量控制文件归档

测试方法与力范围
逐步加载
定义初始载荷、终止载荷及载荷速率；载荷沿划痕长度增加，可将可见事件在其位置处标记为 Lc 点。引用标准：ISO（PFST）、ASTM（PL）。Lc 表示临界载荷。

恒定加载
法向力在划痕长度上保持恒定，适用于单次测量、批次比较及重复的质量控制条件。引用标准：ISO（CFST）、ASTM（CL）。Lc：临界载荷。

测试原理与失效事件
金刚石探针在定义的法向力作用下沿涂层表面移动。可见失效事件（开裂、剥落、穿透）沿划痕定位并分配到相应的临界载荷，从而使失效点具有可追溯性。

失效事件的定义与分配

• Lc1 - 初始开裂 / 塑性变形
• Lc2 - 剥落（spalling）
• Lc3 - 涂层穿透至基材

光学、照明与成像
Qscratch 20 GO 采用 QATM 开发的镜头系统，配备 Köhler 照明和白色 LED 及电动光阑控制，以提供与高级显微镜相当的高对比度高倍成像。镜头包括标准消色差镜头和更高质量的半消色差镜头。集成样品成像与电动镜头／刀具切换，可实现无偏移的检验与 Lc 判定。

操作与自动化
系统配备 8 位电动刀具换位器（最大 3 个试验模块、最大 7 个镜头）、电动 Y 轴、行程 150 mm 的动态自动化 Z 轴和用于通过预测性三维运动计算保护机构的 CAS（碰撞避免系统）。LED 试验区照明和带背光的状态显示有助于样品定位与状态概览。

软件与工作流
QpixControl2 提供引导式划痕工作流与 3D 用户概念：方法创建、划痕位置的可视化定位、自动化单次或多次测量、引导式 Lc 评估、集成图像捕获、数据管理、导出与标准化报告。支持 XML、CSV、Q‑DAS、LIMS、OPC UA 等接口以便 Industry 4.0 集成。

涂层与材料类型（典型应用）

• 薄且硬的陶瓷涂层（通常 0.1–30 μm）：碳化物（TiC、CrC）、氮化物（TiN、CrN、TiAlN）、氧化物（Al2O3）、金刚石、DLC
• 薄硬 PVD/PACVD 及技术性涂层（通常 ≤ 20 μm）：PVD TiN、PACVD DLC、弧放电 DLC、PVD/PACVD Cr–C、PVD Al2O3、硬铬

标准

• DIN EN ISO 20502 / ASTM C1624 — 使用划痕试验确定硬质陶瓷涂层的附着力和机械失效模式
• ISO 27307 — 使用横向划痕试验评估热喷涂陶瓷层的附着力和内聚力
• ASTM G171 — 使用定义的金刚石探针和恒定法向力确定划痕硬度

包含 / 基本配置

• Rockwell 金刚石压头（基础试验模块）
• 标准镜头：20x、50x（包含）
• 电动 Y 轴与动态 Z 轴（CAS）
• 8 位电动刀具换位器（最大 3 个模块，最大 7 个镜头）
• 集成 QpixControl2 软件（引导式工作流与报告）

技术参数

• 试验力范围：0.5–200 N（0.5 N 与 1 N > 1% 精度）
• Z 轴：动态、自动化（CAS），行程 150 mm
• 刀具位置：8 位电动刀具换位器（最大 3 个试验模块，最大 7 个镜头）
• 镜头类型：标准（消色差）与高质量（半消色差）
• 工作台尺寸：150 x 120 mm
• 行程 (Y)：150 mm
• Y 轴定位精度：±0.2 μm
• 控制元件：急停、启动按钮、Y/Z 操纵杆
• 最大工件重量：50 kg
• 主机重量：58 kg
• 可选模块：Qpix Inspect（凹坑研磨、Rockwell 附着性测试）、数显卡尺及其他检验选项