工艺开始时,必须向碗中加入水和工艺水。打磨粉尘和工件废料将与工艺水一起穿过缝隙,继续返回底盘。
水位传感器安装在此处,用于控制隔膜泵/潜水泵。随后,水通常会被引入工艺处理厂,其中的污泥部分将被保留。水再次循环使用。或者,将含有化合物的水直接排入下水道。
在工艺碗倾斜之前,必须排空工艺水。方法是打开工艺碗下方的球阀,使工艺水流入底盘。
排空时,工艺碗倾斜 125 度。这样,切屑和剩余的制程水都会流出。在 140S 型上,不需要排放工艺水。然后将出料箱升高约 30 度,使其恢复到方便用户操作的高度。这样,卸料箱就处于符合人体工程学的工作/操作高度。
在 S 型设备中更换介质时,通常会在出料箱中放置一个插件。介质可以轻松简单地取出或更换。
机器功能的控制通过 5 英寸彩色触摸屏实现。其中,转速和加工时间是最重要的控制参数。所有连接的功能都可以手动操作。还可以选择不同的语言。
Turbo-Line 型号周围的工艺流程配有电动潜水泵,用于清除消耗的工艺用水(包括污泥)、供水连接和底部排水。
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