金属冲压

铁路工业用于金属加工

概述
我们提供带自动上下料的板材冲孔机，配备单头46工位转塔，通过减少换刀次数来降低周期时间。该系统适用于中高产量的重复件和精密穿孔加工。

工作原理
加工从板材上料并夹紧开始。冲孔工具按形状和直径选择并安装在冲头上。液压驱动作用于冲头，使其在相应的钢制模具上进行切割和穿孔，获得干净且可重复的边缘。

冲孔与激光切割结合以加工复杂形状
在 Teklan，冲孔工具用于重复/简单特征（圆形、椭圆、矩形），而激光切割用于复杂轮廓、拉伸和精细几何形状。两者结合可根据特征采用最合适的方法，从而提高产率、精度和边缘表面质量。

典型工序步骤

• 板材上料并在机床中夹紧
• 根据所需形状和直径选择并安装冲孔工具
• 液压驱动冲头，对对应模具进行切割和穿孔
• 对更复杂或高精度的形状及拉伸部位使用激光切割
• 下料并检验冲孔件

应用

• 复杂拉伸的板金零件（汽车、航天、工业部件）
• 要求高精度与紧密公差的控制面板和电子元件
• 具有精确形状的通风系统与风道
• 通过冲孔与激光工艺制造的家具与装饰金属构件

交期 / 生产时间
生产时间取决于零件尺寸、复杂度、材料和所需精度。单件可能需要几分钟到几小时；对于大批量或特别复杂的零件，包含设计、编程和工装准备的完整项目可能延长为数天。请提供图纸和规格以获得准确报价。

技术规格

• 机器类型：带上下料的自动板材冲孔机
• 刀具系统：单头转塔46工位以最小化换刀时间
• 刀具能力：用于圆形、椭圆、矩形及标准穿孔的冲孔工具
• 补充技术：可用激光切割加工复杂形状、拉伸及高精度表面
• 驱动方式：冲孔工具的液压驱动
• 模具：与刀具几何形状匹配的钢模以实现干净的切割和穿孔
• 生产适应性：针对高精度重复形状的批量生产进行优化
• 典型循环时间：可变 — 每件从数分钟到数小时不等；项目周期包括设计、编程和准备阶段