激光切割

不锈钢铝铜

概述
Mecanizados Teklan采用先进的光纤激光技术，为原型、小批量及大批量连续生产提供高精度的金属激光切割件。我们的能力涵盖大幅面切割、边缘质量控制以及面向工业系列生产的自动化设备。

材料与厚度范围

• 碳钢：0.5 mm 至 20 mm
• 不锈钢：0.5 mm 至 20 mm
• 铝：0.5 mm 至 15 mm
• 黄铜和铜：在事先分析后可切割

激光切割设备

• 4 kW 光纤激光，工作台尺寸 3000×1500
• 6 kW 光纤激光，工作台尺寸 4000×2000
• 6 kW 光纤激光，工作台尺寸 3000×1500，带自动送料装置
• 4 kW 光纤激光，工作台尺寸 40000×1500，带自动送料装置
• 6 kW 光纤激光，工作台尺寸 3000×1500，带自动送料及用于切割件分拣与码垛的笛卡尔机器人

激光切割工艺

• 设计与编程：根据零件设计生成机床指令；调整切割参数（功率、速度、气体、焦点）以获得最佳边缘质量。
• 上料与切割：将零件放置于切割台上；平台沿编程路径在光束下移动进行切割。
• 废料控制：除尘与废气抽排系统回收废物，防止工作区残留物堆积。
• 首件验证与过程取样：对首件进行尺寸验证，并执行周期性取样以防止尺寸漂移。

提供的服务

• 金属及合金的高精度激光切割
• 不同直径与壁厚的管材及型材切割
• 面向汽车、航空航天、铁路、医疗等行业的零件与组件激光切割
• 支持从薄板到厚板的切割，覆盖所列厚度范围
• 复杂形状与不规则几何体的切割
• 适用于大规模生产的高速切割及面向原型/小批量的短期生产
• 激光切割件的表面处理与抛光服务
• 用于优化零件生产的工程设计支持

激光切割的优势

• 与其他切割方法相比具有更高的精度与优异的边缘质量
• 速度与效率适合复杂零件的大规模生产
• 在多种材料与几何形状上具有良好的灵活性与适应性
• 减少材料浪费，提高材料利用率

质量、可追溯性与生产控制
工艺设计从一开始即考虑重复性：保持最新图纸与干净的CAD数据、首件检验（内部验证）、过程控制的取样频率文档化、与生产订单挂钩的批次和材料可追溯性，以及与符合ISO 9001 原则的质量体系的集成。设计修订、切割文件以及任何故障或调整均有记录，以确保重复生产的稳定性。

嵌套、成本优化与长系列策略

• 嵌套作为工艺工程处理：选择板材尺寸、方向、镜像、微连接和间距控制，以最大化板材利用率。
• 对于长系列，验证过的嵌套和生产参数将被标准化并记录，以稳定单件成本和交期。
• 在重复几何或循环时间优化使得模具投资合理时，会考虑混合解决方案（激光+冲压）。

切割后工序与物流

• 去毛刺与边缘处理，包括为焊接准备的特定处理
• 零件识别、配套与按批分组，交付可直接组装的套件
• 根据尺寸、重量和交付节奏进行码垛与物流规划

应用
我们为机械、金属家具、金属结构及包括汽车、电子与航空航天在内的众多工业领域生产精密且复杂的零件。

技术参数 / 规格

• 支持的板材规格：约可达 4000 × 2000 mm 及标准 3000 × 1500 mm
• 厚度能力（参考）：碳钢 0.5–20 mm；不锈钢 0.5–20 mm；铝 0.5–15 mm；黄铜与铜在光纤激光适用的厚度范围内（需事先分析）
• 激光源：4 kW 与 6 kW 光纤激光
• 工作台尺寸：示例包括 3000×1500 与 4000×2000（原文亦提及 40000×1500）
• 自动化：配备自动送料装置与自动下料系统的机器，以及用于批量生产分拣与码垛的笛卡尔机器人
• 工艺控制：嵌套切割路径编程、首件验证、取样频率、机床参数修正与故障记录
• 集成能力：激光切割与折弯/面板加工、冲压、螺栓插入、TIG 与半自动焊接及组件装配的交钥匙制造