铜车削加工

黄铜不锈钢青铜

概述
CNC 车削是我们加工圆柱形零件的核心工艺，可实现高产能和高重复性。Erenize Engineering 不仅限于标准车削：我们配备 C 轴和 Y 轴的多轴车床，可在单次装夹中完成复杂几何形状加工、钻孔、攻丝以及侧面/车床上铣削等工序。此一体化方法可提高零件精度并优化周期和成本。

技术优势

• 高速与高产能：先进的 CNC 控制在批量生产中以最小周期时间实现最大产出。
• 严格公差控制：关键尺寸可稳定达到 ±0.01 mm 及以下。
• 优良表面质量：可获得降低研磨需求的表面（Ra 0.8 及以下）。
• 带动刀能力：车床上的铣削能力减少工序次数并降低搬运误差。

可加工材料

• 钢及合金：1040、4140、8620 等结构及可热处理钢。
• 不锈钢：304、316、420 及 17-4 PH。
• 铝合金：6061、7075（航空与汽车常用）。
• 铜及特殊合金：黄铜（MS58）、青铜合金及纯铜。
• 工程塑料：PEEK、POM (Delrin)、Teflon、Kestamid。

行业专长与零件类型

• 汽车：大批量发动机与传动系零件、轮毂、车轴。
• 国防：淬火钢与航空级铝材的精密车削零件。
• 工业设备：轴、法兰、皮带轮、轴承座。
• 能源：液压/气动系统用密封面、阀体、接头。

工程方法
我们在每个车削项目中融入工程分析。采用 CAD/CAM 驱动的加工策略和 DFM（Design for Manufacturing），优化刀具寿命与材料利用，并在投产前识别和解决可制造性问题。

技术规格

• 轴能力：用于复杂几何多轴加工的 C 轴和 Y 轴。
• 加工工序：车削、钻孔、攻丝、侧面铣削以及车床上带动刀铣削。
• 公差：关键尺寸可达到 ±0.01 mm 及以下。
• 表面质量：可实现 Ra 0.8 及以下。
• 材料兼容性：钢（1040、4140、8620）、不锈钢（304、316、420、17-4 PH）、铝（6061、7075）、黄铜（MS58）、青铜、纯铜、PEEK、POM (Delrin)、Teflon、Kestamid。
• 生产方法：面向批量生产的优化、DFM 与 CAD/CAM 工艺规划。