连续式热封机 GF-2200Z

自动用于封袋食品工业

产品介绍
本全自动双工位回转式管材封口机专为吸管与带嘴包装袋的自动套管与热封工序设计。可适应不同口径、长度的吸管及多种袋型，适用于饮品吸嘴立式袋、可吸果冻、调味品及日化用品。可按需定制，与灌装生产线对接实现一体化生产。

技术参数
外形尺寸：2900 mm × 2400 mm × 2000 mm（长 × 宽 × 高）
封口类型：立式袋、三边封袋、折底袋、异形袋（可定制）
材料类型：袋体内层 PE/PP；管/吸管 PE/PP
产品规格范围：袋长 100–180 mm；宽度 70–120 mm；封口长度 60–120 mm
吸管口径：标准 8.5 mm（可定制其他规格）
工作速度：80–90 件/分（视材料与袋型而定）
定位精度：≤ ±0.5 mm
封刀组数：6 组（1 组预热、4 组热封、1 组冷却）
温控模块：2 套（共 12 通道），精度 ±0.1°C
加热温度范围：常温～300°C
电源：380 V/50 Hz，13 kW
气源：0.6–0.8 MPa，11 L/min
整机重量：2000 kg

产品特点

• 双工位回转设计，实现预热、袋体分离、管材上料与热封等全自动作业。
• 封口完成的产品自动送至过渡机，便于下游集成与处理。
• PLC 控制、参数智能配置，支持不同袋型与吸管快速换型，操作便捷。
• 配备进口温控模块及气动元件（SMC、Festo、Airtac），运行稳定可靠。
• 分步加热与最终冷却的封口工艺，保证优异的封口性能。
• 具备自动故障检测、报警、停机、诊断与实时定位功能，便于维护排查。
• 整机重量轻、占地小，适合长期稳定运行。
• 主要接触部件采用铝合金与不锈钢制造，符合食品及医药 GMP 卫生标准。

系统组成

• 双工位结构，包括袋体供料系统、管材供料系统、热封系统、袋体下料、剔除机构、过渡机、控制系统与机座。
• 袋体供料系统含袋放置与定位、抓取与套管机构；逐个抓取成品袋并套至吸管上。
• 管材供料采用振动盘与过渡槽，进料过程中具备自动检测与启停控制。
• 热封系统由预热、热封与冷却阶段组成（1 把预热刀、4 把热封刀、1 把冷却刀）；封刀/冷刀可根据吸管规格定制。
• 每组封刀支持独立温控与单独调试。
• 袋体收集系统配备下料机构与满料自动更换托盘功能。
• 操作界面实时显示运行状态，包括产速、成品数量、班次产量、日期与温度参数。

应用领域

• 果冻吸嘴袋
• 豆浆吸嘴袋
• 日化/护理类吸嘴袋
• 果泥袋
• 异形吸嘴袋
• 便携折叠户外水袋

技术规格

• 外形尺寸：2900 mm × 2400 mm × 2000 mm（长 × 宽 × 高）
• 封口类型：立式袋、三边封袋、折底袋、异形袋（可定制）
• 材料类型：袋体内层 PE/PP；管/吸管 PE/PP
• 袋体尺寸范围：长 100–180 mm；宽 70–120 mm；封口长 60–120 mm
• 吸管口径：标准 8.5 mm（可定制）
• 工作速度：80–90 件/分（取决于材料与尺寸）
• 定位精度：≤ ±0.5 mm
• 封刀组数：6（1 预热、4 热封、1 冷却）
• 温控：2 套，12 通道，精度 ±0.1°C
• 加热范围：常温～300°C
• 电源：380 V/50 Hz，13 kW
• 气源：0.6–0.8 MPa，11 L/min
• 整机重量：2000 kg