退火炉 HICON/H2

烘干氧化粉末喷涂

经过冷轧后，在卧式连续炉内对高性能无取向电工钢（NGO）进行再结晶退火，并通过二次再结晶调整晶粒尺寸。 然后使用辊涂机在线涂布一层薄薄的绝缘涂层，以减少电机中的涡流损耗并防止腐蚀。 该生产阶段的工艺流程如下： 带材的多级清洁 连续炉加热段快速加热（可选配快速加热系统，最高500 K/s） 可选：脱碳以防止磁时效 在工艺气氛中进行退火，实现再结晶和不连续的晶粒生长 在缓冷区和终冷区进行受控冷却 用辊涂机涂布并在气垫炉中干燥 该系统的特殊设计特点具有以下优势： 由于出色的炉膛密封性和高达100%的氢气气氛，避免表面氧化，尤其是对于退火温度>1000°C的高品质电工钢（>2.5% Si）。 在冷却区域内对带材宽度方向进行缓慢均匀冷却，以获得最佳平整度→电工钢带的良好冲压和激光刻痕性能。 可生产薄至0.18毫米的带钢，用于高频应用。 定制化的退火炉设计可节约能源，最大限度地减少磨损部件、公辅设施和投资成本。 最先进的烧嘴/辐射管技术和快速加热系统用于高加热梯度，实现高效脱碳和织构改善（晶粒取向）。 通过热处理前的过程模拟确定合适的退火程序，目的在于达到规定的磁性和机械性能。 氢气再生装置，可节省高达50％的氢气。