测量控制系统 Corrugated 4.0

监控调节质量监督

概述
BHS Corrugated 的 Corrugated 4.0 系列提供模块化的软件解决方案与工艺控制系统，覆盖瓦楞纸板的整个生产链（Wet End 与 Dry End）。该方案旨在通过优化自动化与车间级协调，实现可重复的纸板质量、降低物料与能耗并提升成本效益。

包含的模块与系统

• 瓦线控制中心 (CCC)：集中订单管理，接收主机系统订单并在各设备间协调设置。
• 湿端控制 (WEC)：保存 Wet End 参数以保证规格可重复；提供清晰的可视化界面与直观操作。
• 自动换单 (AQW)：在换单时自动调整所有质量相关参数，加快换单并提升平均产能。
• 同步接纸系统 (SSS)：在换单过程中同步接纸点，最大限度减少废品。
• 纸卷验证系统 (RVS)：生产前验证纸卷并将纸卷与订单关联，实现供应链溯源。
• Warp Control System® Advanced (WCS, WarpGrid, HydroBar)：优化湿端温度与平整度控制。WarpGrid 提供实时激光弯翘检测（±1 mm），可与 WCS 集成实现闭环校正；HydroBar 在纸张内外侧精确喷湿。
• AutoPilot (API)：车间级监控系统，实时支持操作人员，优化各工序间速度，并通过 Dynamic Temperature Loop 跟踪纸温以动态提升产能。
• 零缺陷系统 (ZDS)：在多个检测点监测粘合质量以发现缺陷、折痕或拼接；不良区段可在横切处以高达400 m/min 的速度剔除。
• 纸板尺寸控制 (BDC)：高精度激光传感器与识别算法，用于记录切割与压线位置并监测厚度。
• BHS Resource Monitoring：可改装的传感器组，基于物理测量提供消耗数据，便于认证与可持续性文本化记录。
• 瓦线摄像系统：可扩展的视频监控系统，提供控制室实时画面、质量保证、远程支持与生产记录（可达32 台摄像机）。

益处与成果

• 通过记录的 Wet End 与过程参数实现可重复的纸板质量。
• 通过 AQW 与 SSS 提升换单速度并减少废品。
• 实时弯翘检测与闭环控制改善平整度与产品质量。
• AutoPilot 与 Dynamic Temperature Loop 实现更高且安全的运行速度以及工厂级协调生产。
• ZDS 与摄像系统实现持续质量监控与缺陷管理。
• 纸卷追溯能力满足监管与客户要求。
• 资源与能耗的可靠测量支持可持续性报告。

技术特性 / 规格

• 范围：适用于 Wet End 与 Dry End 的模块化软件解决方案与工艺控制系统（Corrugated 4.0）。
• CCC：跨设备的集中订单管理。
• WEC：Wet End 参数存储以实现配方复现。
• AQW：换单时自动调整质量相关设置。
• SSS：拼接点同步以最小化废品。
• RVS：纸卷验证与订单溯源。
• WCS / WarpGrid：激光弯翘检测（±1 mm）与闭环弯翘控制；HydroBar 用于目标湿度施加（内/外侧）。
• AutoPilot：具 Dynamic Temperature Loop 的车间级监督以跟踪纸温并动态提高速度。
• ZDS：检测点缺陷识别；在横切处可剔除缺陷区段，速度可达400 m/min。
• BDC：用于切割/压线位置记录与厚度监测的激光传感器與算法。
• BHS Resource Monitoring：可改装的物理消耗测量传感器组，支持认证所需的文档化。
• 瓦线摄像系统：可扩展至最多32 台摄像机，用于实时监控与文档记录。
• 产品系列：Corrugated 4.0；制造商：BHS Corrugated。