自动灌装机 EL2-B

油桶液体油桶

概述
EL2-B是一台序列式在线自动桶装灌装机。桶逐站前进；各工序在不同桶上并行运行，产能可达每小时约130桶。操作人员仅在进料处放入空桶、在出料处取出满桶；容器在流程中不进行人工搬运。

主要功能

• 序列式在线运行，每工位独立称重并按净重控制充填。
• 适用于60至250 L的钢桶或塑料桶。
• 典型工位：定位、开盖、置换（惰性气体）、灌装、旋盖、封口；可配置至6个工位。
• 每个灌装工位配备独立的计量组、喷嘴和秤，实现受控净重充填。

工作流程

• 操作人员在HMI上选择配方、净重及容器格式。
• 按格式设置设备：定位导轨、喷嘴位置及（如配备）盖件供给。
• 空桶在进料处累积，按序进入机内。
• 桶按配置依次通过各工位（定位、开盖、置换、灌装、旋盖、封口）。
• 各灌装工位在自身秤上按设定净重完成自动充填；满桶由出料输送线送出。

工作站与功能

• 桶定位：双臂夹持并旋转桶；传感器检测桶塞孔并将桶置于已知方向。
• 开盖：头部拧下盖子并置于盖子输送装置，确保相同盖子重新装回同一桶。
• 灌装：每一充填位配备独立计量组、喷嘴和秤，适用于整桶灌装。
• 置换：在需要时，置换喷杆在灌装前注入惰性气体。
• 旋盖与封口：自动拧紧，可调扭矩；浮动头可补偿错位与高度差。

灌装组件与模式

• 可订购两种灌装组件：下塞口（under-bunghole）或浸入式（均为喷砂处理AISI 304，喷嘴标准为AISI 316L）。
• 浸入式组件支持三种配方控制模式：
  • 随产品上升：喷嘴在底部开启，随灌装上升，控制保持喷嘴与液面齐平。
  • 自底部灌装：喷嘴保持最低位置，适用于强起泡产品。
  • 下塞口灌装：喷嘴进入塞口稍内并从该位置开始灌装。

惰性气体灌装（可选）
作为附件，可通过喷嘴或通过旋盖组件加压方式供应惰性气体。气体流由控制柜内的电磁阀驱动；时序与持续时间为配方参数（可在开盖前、灌装时、达到目标后或组合模式下使用）。惰性化可降低氧气暴露并减少可燃产品的点火风险。

AiCROVFill® 软件功能
基于配方的运行、每工位终重控制、名义重量后的自动补料、浸入式充填时对被淹没喷杆体积的补偿、阀门关闭后产品回落的自动学习/补偿，以及每工位独立称重。

机器结构
直线排列的结构与传送系统将桶从一个工位移动至下一工位。每个充填工位在控制系统中集成有称重传感器、汇总箱和称重通道。该机可与滚筒输送线集成，进料端需要配置累积段并另行报价。

安全与合规
在欧洲设计与制造。CE标志为起点。风险评估与设计遵循EN ISO 12100；控制系统安全相关部分遵循EN ISO 13849-1；电气设备遵循EN 60204-1；紧急停止遵循EN ISO 13850。机器为全封闭结构，每个工位配备一扇联锁门，进出料口设置通道仅允许桶通过但防止手部进入。包含紧急停止、门联锁、被动喷嘴锁及故障时的安全行为。可按项目定制防爆版（Zone 1/2）。

技术参数

• 类型：在线自动、序列式、称重灌装
• 系列：Advanced
• 容器：钢或塑料桶，60至250升
• 产能：最高130桶/小时
• 充填精度：名义容量的±0.1 %（视项目而定）
• 秤分辨率：±50 g
• 惰性气体灌装：可选附件
• 灌装组件：under-bunghole或浸入式（浸入式亦支持底部及under-bunghole模式）
• 工位：定位 · 开盖 · 置换 · 灌装 · 旋盖 · 封口（可配置）
• 称重：每个充填工位独立秤
• 电源：3×380 VAC, 50–60 Hz, <12 kW（视项目而定）
• 气压：6 bar（其他气压可要求）
• 环境温度：−10 °C 至 +45 °C
• 产品温度：0 °C 至 +130 °C
• 产品接口：1½” 公制Camlock
• 重量：约3,500 kg（视项目而定）
• 外壳：全封闭，每工位一扇联锁门
• 防爆：可用（项目配置）