自动灌装机

瓶子罐子式用于容器

概述
EL2-E是一款用于1至30升油桶、桶和同类容器的顺序式在线自动称重灌装机。容器按工位索引前进，使多道工序并行进行。双灌装工位时，第一工位提供主体灌装，第二工位做精确补充，从而在保证净重精度的同时实现高产能。操作人员仅在进料端上料空容器，在出料端取出灌装完成的容器；在循环过程中无需手动搬运容器。

版本
提供两种主要结构：

• 水平式：2至6个位置，在最多两个灌装工位与操作工位之间共享。适用于需要中间工序（定位、去盖、置换气体、称重检测、拧盖或封口）的工艺。未分配位置预留以便后续扩展。
• 垂直式（EL2-E-V）：2至8个灌装工位（偶数）。所有工位均进行灌装；单一电气-气动系统同时升降所有喷嘴。适用于追求最高原始产能的场景。

操作工位（水平版）

• 容器定位：双臂机构（一路自由滚轮、一路电动轮）夹持并旋转容器以定位注口并停于已知角度。
• 定位与去盖：去盖头拧下盖子并将其放在送往拧盖工位的盖子输送带上。
• 置换气体：喷枪在灌装前通常注入惰性气体到容器内进行置换。
• 灌装：当采用双工位时，灌装工位采用两段配料（主体+精确补量）。
• 重量检测：在独立于灌装位置的工位对最终重量进行校验。
• 拧盖：带盖子供给器、盖置位器和扭矩控制头的自动拧盖；提供油桶盖、2" 螺旋盖和按压盖等版本。2"版本亦可实现密封。

工作流程

• 在操作面板选择灌装配方、目标净重和容器规格。
• 无工具调整灌装高度和侧导，适配容器尺寸。
• 将空容器放入进料输送带。
• 启动后机器自动联动周期：每个容器每周期前进一位，各工位执行各自操作。
• 双工位时，第一工位出主充，第二工位完成精准补充。
• 在产线末端取出灌装好的容器。

灌装模式与组件
提供两种不锈钢灌装组件（喷砂处理AISI 304机体，标准AISI 316L喷嘴；可按需选择其它材料）：

• 注口下方灌装：喷嘴下降至注口内部并从该位置灌装。适用于非发泡、非易燃产品，包括粘稠流体。本组件仅在注口下方灌装。
• 浸没灌装（若存在发泡或易燃产品建议使用）：喷嘴下降至容器底部。配方可选择三种灌装方式之一：
  • 随液面上升：喷嘴在底部开启并随液面上升，控制保持喷嘴位于液面。
  • 自底部灌装：喷嘴在整个灌装过程中保持最低位置（用于极易发泡产品）。
  • 注口下方：喷嘴进入注口后方并从该位置灌装（行为同注口下方组件）。

机器结构
机架承载在线位置和传输系统。每个灌装工位具备独立的称重通道（称重传感器、汇总箱、支撑机构和控制内的称重通道）。机器设计便于集成到输送线（输送线单独选配与报价）。多工位时喷嘴可异构配置，每工位控制自身秤以在分段投料时保持精度。

惰性气体灌装（可选）
可作为附件提供惰性灌装。喷嘴配有气体通道，主控制中的专用电磁阀控制气体流量，使惰性灌装成为配方内的一个相位（喷嘴开启前、灌装中、达标后等）。常用氮气，但具体气体按产品选择。惰性处理也可通过加压封盖实现。在部分装置中，灌装易燃产品时为安全要求必须使用惰性处理。

AiCROVFill®（控制与灌装软件）
AiCROVFill®是用于实现快速、精确且安全灌装的软件生态。主要功能：

• 最终重量控制与补量：达到名义重量后喷嘴关闭，系统监测稳定重量并在需要时重新开启进行补量。
• 浸没喷管补偿：控制记录喷管位置并补偿喷管置入导致的置换体积，以确保喷管移除后的净重正确。
• 阀门关闭后残留补偿：采用固定学习值或逐容器学习来补偿阀门关闭后仍然下落的产品量。
• 配方化操作：按产品与容器规格保存灌装参数，便于面板快速选择。
• 每工位独立称重：每个灌装工位管理自身秤，分段投料时仍能保证精度。

采用通用可购零部件构建
机器使用全球流通的工业品牌元件用于控制、气动、传感与称重—控制链路中无专有电子设备。备件可本地采购，维护人员使用熟悉的平台进行维护。

安全与合规
在欧洲设计与制造，符合适用的机械安全法规；基础配置提供CE标志。设计遵循协调标准（风险评估 EN ISO 12100、控制系统安全相关部件 EN ISO 13849-1、电气设备 EN 60204-1、紧急停止 EN ISO 13850）。机器全封闭并配有互锁前窗，打开窗户即触发安全回路并停止设备。可按适用认证方案设计防爆版本（ATEX、IECEx、NEC等同）。可选项包括惰性灌装与静电接地等。

• 安全特性：紧急停止（切断电源和气源）、前窗互锁、喷嘴被动锁定、故障下安全行为（无残留流出）、按容器规格定制的进出料通道。

技术参数

• 类型：在线自动、顺序式、称重灌装
• 系列：Advanced
• 容器：油桶、桶及同类，1 至 30 升
• 产能：最高 900 容器/小时（25 L）
• 充填精度：±0.1% 公称值（按项目确认）
• 秤分辨率：±10 g
• 惰性气体灌装：可选附件
• 版本：水平 2–6 位置；垂直 2–8 灌装工位
• 工位（水平）：定位、去盖、掏空/置换、充填、称重检测、拧盖、密封
• 充填组件：注口下方或浸没（浸没：上升、底部或注口下方）
• 称重：每个灌装工位一套独立秤
• 电源：3×380 VAC, 50–60 Hz, <10 kW（按项目确认）
• 气源压力：6 bar（其它压力可定制）
• 工作温度：−10 °C 至 +45 °C
• 产品温度：0 °C 至 +130 °C
• 产品接口：1½" 公制 camlock
• 重量：约 1,000 kg（按项目确认）
• 机罩：全封闭带互锁前窗
• 防爆版：可为整机提供