片材管道挤出生产线 PLASTICWOOD

用于WPC用于PVC用于泡沫

概述
表面坚硬光滑，对盐蚀、潮气和细菌具有较高耐受性。防水、轻质、不易劈裂、抗白蚁、阻燃（UL‑94 V0、5V）。可作为木材替代品；面板可切割、机械加工、钉固、粘接、螺钉固定，并可用底漆或油漆进行饰面。100%可回收。

PLASTICWOOD 挤出生产线
我们的 PLASTICWOOD 挤出生产线可生产低密度（0.5–0.7 g/cm3）半发泡 PVC 板及 WPC（Wood Plastic Composite）板。这些板材将天然木材特性与热塑性材料优势相结合：

• 耐大气候候性
• 防水
• 抗紫外线
• 耐火
• 抗白蚁
• 整料着色

生产工艺
挤出以 PVC 料或 WPC 混合料为原料，化学发泡剂在涡轮混合机中充分混合。混合料进入双螺杆挤出机，经过平板 T 形模头，确保在厚度和宽度上均匀发泡。T 形模头之后，PLASTICWOOD 工艺分为两套体系：CALENDERING（FREEFOAM）和 CALIBRATING（CELUKA）。

PLASTICWOOD CALENDERING 系统（FREEFOAM）
板材从模头出来后进入 4 辊预冷装置并经过 3 辊垂直压延机。冷却辊系统稳定发泡板，然后用圆锯按预定长度切割。CALENDERING 出料板的主要特点：

• 适合印刷与表面处理的高质量表面外观
• 厚度范围：3 mm – 25 mm

这些板材特别适用于广告和展示应用。

PLASTICWOOD CALIBRATING 系统（CELUKA）
模头之后板材进入校平与冷却单元，通过冷水与真空校准厚度至 30 mm。回火炉稳定发泡板，随后切割。CALIBRATING 出料板的主要特点：

• 高表面抗冲击强度
• 厚度范围：3 mm – 30 mm

这些板材特别适用于建筑、木制品和家具。

附加工艺要素
化学发泡剂在涡轮混合机中混合；双螺杆挤出机；用于均匀发泡的平板 T 形模头；4 辊预冷单元；3 辊垂直压延机；冷却辊系统；采用冷水 + 真空的校平与冷却单元；回火炉；圆锯切割。

技术规格

• 表面：坚硬、光滑，适合印刷与表面处理
• 密度（典型）：0.5 – 0.7 g/cm3
• 耐性：盐蚀、潮气与细菌抵抗
• 防水：是
• 抗紫外线：是
• 耐火性：UL‑94 V0、5V
• 抗白蚁：是
• 可回收性：100% 可回收
• 加工性：可切割、机械加工、钉固、粘接、螺钉固定并用底漆/油漆进行表面处理
• 生产设备：涡轮混合机、双螺杆挤出机、平板 T 形模头、压延单元（4 辊预冷 + 3 辊垂直压延）、冷却辊系统、校平单元（冷水 + 真空）、回火炉、圆锯
• CALENDERING 厚度范围：3 mm – 25 mm（适用于广告）
• CALIBRATING 厚度范围：3 mm – 30 mm（适用于建筑与家具）