RENISHAW/雷尼绍调节工具接触式探头

什么是Primo™ Radio Part Setter（工件测头）？ Primo Radio Part Setter（工件测头）是触发式测头，用于自动工件找正。这一操作确定了工件的确切位置，因此加工程序可根据此位置进行调整。 使用Primo Radio Part Setter（工件测头）会带来诸多好处： 与手动方式相比，工件找正时间可节约90%。 工件偏置自动更新。 消除工件找正时的手动误差和偏差。 降低材料的废品率和返工。 ...

智能化制程控制已成为现代制造企业寻求提升质量、增强制造能力、提高产出的关键。 APCA-45和APCS-45 对刀仪可以在车床和复合机床上执行自动刀具测量，用于初始对刀、刀具替换循环以及对刀具磨耗、刀具破损及热膨胀等进行监测。 减少废品、提升质量、增加产出 — 雷尼绍 APCA-45或APCS-45让您的加工过程尽在掌控。

NC4非接触式对刀仪是精度高、速度快的刀具测量和刀具破损检测系统，可应用在各种型号和尺寸的机床上，实现制程控制。 在加工过程中，尺寸精度取决于多种变量，其中包括刀具尺寸偏差、刀具径向跳动以及刀具破损。 雷尼绍NC4系统允许用户控制这些变量，根据进给率和生产速度测量各种刀具，同时降低刀具过度磨耗或破损的风险 — 对于小径和易损刀具而言，这是一个重要的考虑因素。

采用光学传输的超小型3D触发式对刀仪，用于在各种刀具上执行破损检测以及快速测量刀长和直径。 与雷尼绍光学调制接收器兼容。 特性与优点 成熟的运动机构设计。 采用调制传输功能，具有优异的抗光干扰能力。 方向可调的红外线光学模块。 采用无线设计，不妨碍机床移动且安装方便。 1.00 μm 2σ重复性。

RTS无线电对刀仪适用于所有型号的加工中心，或者测头和接收器之间的光信号传输被遮挡的场合。它可在各种刀具上执行破损检测以及快速测量刀长和直径。 RTS的无线设计意味着它可单独或作为多测头系统的一部分使用，应用范围广。 特性与优点 成熟的运动机构设计。 可靠的无线电跳频 (FHSS)。 全球公认的2.4 GHz频带 — 符合所有主要市场的无线电通讯标准。 采用无线设计，不妨碍机床移动且安装方便。 1.00 μm 2σ重复性。

Primo Radio 3D Tool Setter（3D对刀仪）牢固地安装在机床工作台上，用于精确测量切削刀具的长度和直径，以提高加工精度。 使用对刀仪会带来诸多好处： 与手动方式相比，对刀时间可节约90%。 自动更新刀补。 刀具破损检测。 消除对刀时的手动误差和偏差。 降低材料的废品率和返工。

Primo LTS（刀长对刀仪）是单轴对刀仪，与LTS应用软件配用时，会带来诸多好处。 节约达90%的对刀时间（与手动方式相比)。 自动更新刀补。 消除对刀时的手动误差和偏差。 降低材料的废品率和返工。 识别破损刀具，从而采取修正措施。 跟踪机床和刀具的热变形 Primo LTS（刀长对刀仪）可单独使用，也可与Primo Radio Part Setter（工件测头）和Primo Interface（接口）结合使用，共同构成机床上的全自动化设定系统。LTS工作时不需要Primo ...

采用硬线连接传输的超小型3D触发式对刀仪，用于在各种刀具上执行破损检测以及快速测量刀长和直径。 特性与优点 成熟的运动机构设计。 抗干扰的硬线连接通信。 适用于所有加工中心的、经济高效的对刀仪。 1.00 μm 2σ重复性。

采用硬线连接传输的超小型3D触发式对刀仪，用于在各种刀具上执行破损检测以及快速测量刀长和直径。分为后出线型和测出线型两种。 特性与优点 成熟的运动机构设计。 抗干扰、硬线连接通信。 设计紧凑，只占用工作台很少的空间。 1.00 μm 2σ重复性。

用于印刷电路板 (PCB) 钻孔机的非接触式对刀仪：一套简单的超小型装置，能够提供径向跳动检测、对刀及刀具破损检测。 特性与优点 体积仅为80 mm（长）x 25 mm（宽）× 27 mm（高）。 一体式吹气组件对光学镜组/刀具进行清洁。 可以测量直径最小为0.1 mm的刀具。 可用于转速达250,000 rpm的多主轴机床。 0.50 μm 2s重复性。