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... RSP2用于2D扫描和3D触发 测量。 RSP2是一种专门用于REVO系统的精巧测头，能够进行2D扫描 (x、y) 和3D触发 测量 (x、y、z)。RSP2有一个通用的测头本体，其上可安装多种长度的测针吸盘，最小工作长度为175 mm，最大工作长度可达500 mm。 ...
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测量容量: 1 mm
... REVO® SFP2使表面粗糙度检测与坐标 测量机 (CMM) 测量程序整合。 表面光洁度/表面粗糙度 测量 传统的表面粗糙度 测量依赖手持式传感器或者需要将工件搬运到专用 测量机上。REVO多类型传感器系统彻底突破了上述局限，它将表面粗糙度检测整合到坐标 测量机 (CMM) 测量程序中，可让用户在扫描 测量与表面粗糙度检测之间切换。该独特功能还可将表面粗糙度分析完全整合到同一份 测量报告中。 在五轴 测量技术的支持下，SFP2的自动化表面粗糙度检测可显著节省时间，减少工件搬运，并获得更高的CMM投资回报 ...
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测量容量: 0.5 mm
... RSP3为REVO®系统提供3D扫描 (x,y,z) 能力，并可安装测针曲柄进行 测量。 RSP3是RSP2测头的补充，为REVO系统提供3D扫描 (x,y,z) 能力，并可安装曲柄式测针进行 测量。它用于三轴扫描 测量，例如在 测量过程中，使用固定的REVO测座角度。RSP3测头系列可以使用不同长度的测针，同时保持优异的 测量性能。 ...
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... ，具有 在 测量过程中固定REVO测座角度，为REVO系统提供带曲柄测针的三维扫描（X、Y、Z）功能。它还允许使用不同长度的测针，同时保持最佳 测量性能。 主要优点 -触角。 可提供距REVO A轴旋转中心800毫米的直线延伸和距REVO A轴旋转中心600毫米的曲柄延伸。 -精度。 扫描精度。通常优于10微米的形状误差（过滤后）和5微米的直径误差。 -触摸触发精度。通常优于3微米的形状和直径误差。 -REVO五轴多传感器系统的一部分。 长延长线与五轴运动相结合，可以更好地 接触工件，多传感器更换 ...
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... 传统触发 测量方法依靠加快坐标 测量机的三轴运动速度进行快速 测量，PH20与之不同，它采用为REVO系统（曾获得多项殊荣）开发的测座运动技术，可在较高的 测量速度下将坐标 测量机的动态误差降至最低。 PH20独特的“测座碰触”可以仅通过移动测座而不是坐标 测量机结构，来采集 测量点。可以更快地采集 测量点，并且提高了精度和可重复性。 此外，五轴联动可省去测座旋转定位时间。综合上述因素，这些速度的显著提高使得新系统的 测量效率比传统系统提高了两倍。 ...
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... 具有M8和各种自动吸附安装选项的坚固机械结构式测头。 TP6和配PI 200-3的TP6A TP6和TP6A测头具有不同的测头安装选项（分别为M8螺纹安装和自动吸附接头安装）。这两种测头都是机械结构式触发测头，都具有手动调节测力，可优化不同测针配置的测头性能。 它们可以配用长测针（M3系列），直径为25 mm，可提供大过行程，获得优异的坚固性。 ...
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测量容量: 20 mm - 200 mm
解析度: 0.1 µm
... +模块 SP25M由两个传感器组成，包含在一个外壳中。用户可从五个扫描模块（可安装长度从20 mm至400 mm的M3测针）中任意选择一个，与转接模块（与雷尼绍的TP20系列测头模块兼容）进行切换。这一功能可实现在单个测头系统中进行扫描和触发 测量。 SP25M小巧的尺寸和自动吸附安装功能使之与PH10M PLUS / PH10MQ PLUS和PH6M测座兼容。它还可安装在自动吸附的多芯加长杆上。同时，这些组合具有极佳的测触能力，便于检测各种零件特征。 SP25M技术详情，请参阅SP25M ...
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... 世界上第一款应变片式工件检测测头 微型MP250采用雷尼绍获得专利的RENGAGE™技术，是世界上第一款磨床用应变片式工件检测测头，双密封圈为标配，适用于恶劣的工作环境。 MP250具有所有标准工件 测量的优点，如减少辅助时间、降低废品率和改进过程控制等，确立了高精度3D工件几何尺寸 测量的新标准。 ...
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... 什么是Primo™ Radio Part Setter（工件测头）？ Primo Radio Part Setter（工件测头）是触发式测头，用于自动工件找正。这一操作确定了工件的确切位置，因此加工程序可根据此位置进行调整。 使用Primo Radio Part Setter（工件测头）会带来诸多好处： 与手动方式相比，工件找正时间可节约90%。 工件偏置自动更新。 消除工件找正时的手动误差和偏差。 降低材料的废品率和返工。 降低夹具成本。 这些好处将为您节省时间，使您可以将更多时间用在机床的工件加工上。 ...
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