RENISHAW/雷尼绍测量接触式探头

测量容量: 1 mm

REVO® SFP2使表面粗糙度检测与坐标测量机 (CMM) 测量程序整合。 表面光洁度/表面粗糙度测量 传统的表面粗糙度测量依赖手持式传感器或者需要将工件搬运到专用测量机上。REVO多类型传感器系统彻底突破了上述局限，它将表面粗糙度检测整合到坐标测量机 ...

RSP2用于2D扫描和3D触发测量。 RSP2是一种专门用于REVO系统的精巧测头，能够进行2D扫描 (x、y) 和3D触发测量 (x、y、z)。RSP2有一个通用的测头本体，其上可安装多种长度的测针吸盘，最小工作长度为175 mm，最大工作长度可达500 mm。

测量容量: 0.5 mm

RSP3为REVO®系统提供3D扫描 (x,y,z) 能力，并可安装测针曲柄进行测量。 RSP3是RSP2测头的补充，为REVO系统提供3D扫描 (x,y,z) 能力，并可安装曲柄式测针进行测量。它用于三轴扫描测量，例如在测量过程中，使用固定的REVO测座角度。RSP3测头系列可以使用不同长度的测针，同时保持优异的测量性能。

传统触发测量方法依靠加快坐标测量机的三轴运动速度进行快速测量，PH20与之不同，它采用为REVO系统（曾获得多项殊荣）开发的测座运动技术，可在较高的测量速度下将坐标测量机的动态误差降至最低。 PH20独特的“测座碰触”可以仅通过移动测座而不是坐标测量机结构，来采集测量点。可以更快地采集测量点，并且提高了精度和可重复性。 此外，五轴联动可省去测座旋转定位时间。综合上述因素，这些速度的显著提高使得新系统的测量效率比传统系统提高了两倍。

具有M8和各种自动吸附安装选项的坚固机械结构式测头。 TP6和配PI 200-3的TP6A TP6和TP6A测头具有不同的测头安装选项（分别为M8螺纹安装和自动吸附接头安装）。这两种测头都是机械结构式触发测头，都具有手动调节测力，可优化不同测针配置的测头性能。 它们可以配用长测针（M3系列），直径为25 mm，可提供大过行程，获得优异的坚固性。

... ，具有 在测量过程中固定REVO测座角度，为REVO系统提供带曲柄测针的三维扫描（X、Y、Z）功能。它还允许使用不同长度的测针，同时保持最佳测量性能。 主要优点 -触角。 可提供距REVO A轴旋转中心800毫米的直线延伸和距REVO A轴旋转中心600毫米的曲柄延伸。 -精度。 扫描精度。通常优于10微米的形状误差（过滤后）和5微米的直径误差。 -触摸触发精度。通常优于3微米的形状和直径误差。 -REVO五轴多传感器系统的一部分。 长延长线与五轴运动相结合，可以更好地接触工件，多传感器更换 ...

世界上第一款应变片式工件检测测头 微型MP250采用雷尼绍获得专利的RENGAGE™技术，是世界上第一款磨床用应变片式工件检测测头，双密封圈为标配，适用于恶劣的工作环境。 MP250具有所有标准工件测量的优点，如减少辅助时间、降低废品率和改进过程控制等，确立了高精度3D工件几何尺寸测量的新标准。

智能化制程控制已成为现代制造企业寻求提升质量、增强制造能力、提高产出的关键。 APCA-45和APCS-45 对刀仪可以在车床和复合机床上执行自动刀具测量，用于初始对刀、刀具替换循环以及对刀具磨耗、刀具破损及热膨胀等进行监测。 减少废品、提升质量、增加产出 — 雷尼绍 APCA-45或APCS-45让您的加工过程尽在掌控。

RTS无线电对刀仪适用于所有型号的加工中心，或者测头和接收器之间的光信号传输被遮挡的场合。它可在各种刀具上执行破损检测以及快速测量刀长和直径。 RTS的无线设计意味着它可单独或作为多测头系统的一部分使用，应用范围广。 特性与优点 成熟的运动机构设计。 可靠的无线电跳频 (FHSS)。 全球公认的2.4 GHz频带 — 符合所有主要市场的无线电通讯标准。 采用无线设计，不妨碍机床移动且安装方便。 ...

Primo LTS（刀长对刀仪）是单轴对刀仪，与LTS应用软件配用时，会带来诸多好处。 节约达90%的对刀时间（与手动方式相比)。 自动更新刀补。 消除对刀时的手动误差和偏差。 降低材料的废品率和返工。 识别破损刀具，从而采取修正措施。 跟踪机床和刀具的热变形 Primo LTS（刀长对刀仪）可单独使用，也可与Primo Radio Part Setter（工件测头）和Primo Interface（接口）结合使用，共同构成机床上的全自动化设定系统。LTS工作时不需要Primo ...