Nabertherm电炉

温度: 500 °C - 1,000 °C
容量: 8, 90 l
宽度: 1,600 mm

化学性淬火用于强化厚度小于3 mm的玻璃制品。化学性预强化的优点在于可保持玻璃表面的平滑性。强化玻璃可广泛应用于各种需使用平玻璃的生产领域，如影印设备、太阳能模组、微波设备、测量设备、照明设备和运输设备等生产厂。几乎所有含钠量高的玻璃均可通过离子交换实现强化处理。 安全技术符合EN 60519-2标准 紧凑式盐浴炉，带盐槽和位于盐槽上方的预热/冷却腔 浴温可控 绝缘的盐槽盖板 通过盐槽间接加热预热腔 时间可控制的自动移动，从预热腔到盐槽，然后返回 电动炉门锁定装置 用高品质CrNi钢制成的盐浴坩埚 炉膛内用于保护人员和设备的过温保护限制器 明确的应用请遵守操作手册 纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据 额外配置 用于与一个由客户提供的排气系统相连的烟道 根据客户方提供的图纸制成的装料筐 主动加热预热腔 通过用于监视、记录和控制的纳博热控制中心 ...

温度: 950 °C
容量: 1,570 l - 3,790 l
宽度: 1,780 mm - 3,080 mm

GFM系列熔化窑炉专门针对特殊生产要求而设计。本公司可根据用户实际需要提供不同的工作台。作为标配提供一个用于熔化的工作台。该窑炉系统可以加配各种高度的工作台或工作池和附加系统。换台系统可为您带来最大经济效益，当一个工作台被送入熔化炉时，另一个工作台可以装料。 加热元件，用石英玻璃套管加以保护 连接功率高，加热时间短，节能 紧挨着排列的顶部加热元件使玻璃得到直接和均匀的照射 加热炉罩带直立支架 带顶盖的双层不锈钢炉罩 供货范围包括工作台 工作台配有滑轮，可自由移动 控制器内装在炉子的右侧，节省空间 平整的桌面用坚固的轻质耐火砖绝缘，对占用面作有标记 用未经分类的陶瓷纤维对炉罩进行绝缘，从而能够实现快速加热和冷却 大型快速锁紧装置可以调节也适用于带手套工作的情形 在炉罩的左右侧各有一个手柄用于打开和关闭炉子 炉罩安全开关 固态继电器可实现低噪音操作 K型热电偶 带压缩空气弹簧支撑的炉罩，打开和关闭极为方便 打开可封闭的进气口可实现通风、快速冷却和观察物料的情况 装料高度为870 ...

温度: 900 °C
宽度: 2,200 mm - 6,000 mm
高度: 1,350, 1,600, 1,450, 3,140 mm

该顶罩炉适于对较大的玻璃制品进行热弯和成型处理。标准炉型配有一个在轨道上行驶的工作台，装料时工作台可移动到炉外，非常方便。作为额外配置，窑炉可再增添一个工作台。当其中一个工作台在炉内加热时，另外一个工作台可在炉外装料。通过炉盖和工作台来给该顶罩炉加热。 炉盖和工作台加热 三区控温（炉盖内圈、炉盖外圈、工作台）优化温度均匀性 工作台加热元件可在热熔加工时关闭 加热丝安装在陶瓷支撑管上，自由辐射热量，使用寿命长久 SiC板保护工作台加热元件并构成平稳的装载底面 炉罩保温结构由优质的不分类纤维材料构成 工作台保温结构由多层轻质耐火砖组成 炉罩通过起重装置打开 导向装置用于炉罩打开和关闭保护 手动操作排气盖 带固定支架的工作台提供舒适的装料高度(约 ...

温度: 1,800, 1,750, 1,600 °C
容量: 64 l - 1,030 l
宽度: 1,100 mm - 2,950 mm

对于复杂结构的装载而言，推荐采用顶部升降或底部升降炉。即使较小的零部件也可以通过不同层面装载。 基本炉型配有一个工作台。根据技术要求的不同，可以采用顶罩炉或底部升降炉。 系统可以拓展一个或多个更换工作台，用手或马达进行驱动。通过用于缩短工艺流程的可控制冷却系统的额外装备或配有用于将排胶和烧结融于一个工艺的排胶工序包可以将炉子针对工艺要求进行调节。 带有风机冷却装置的双层炉壳结构，因此外壁温度较小 顶罩炉：带有固定立式桌台的电控液压顶罩驱动装置 底部升降炉：可驱动的桌台和固定的顶罩 轻缓运转的主轴驱动装置确保了低振动的升降，较大的型号则采用电控液压式驱动装置 通过迷宫式密封装置将炉子安全紧密地关闭 从所有四侧加热，确保温度均匀性 高品质的纤维隔热材料，带有专用的背衬材料 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料，确保了向外的热量损失较低 长期耐用的炉顶隔热材料，带有特殊的悬挂结构 炉台带有专用底部加强件，用于承载较高的装载重量 炉顶内设有马达控制的排气盖，可通过程序开关 通过可控硅对加热元件进行控制 温度选择限制器，采用符合 ...

温度: 550 °C
容量: 20 l - 400 l
宽度: 800, 1,000, 1,100, 1,300 mm

I bagni di sali fusi QS 20 - QS 400 sono riempiti di sale neutro e si contraddistinguono per la rapidità ed intensità di trasmissione del calore sul pezzo ed un‘ottima uniformità della temperatura. Poiché la carica viene trattata termicamente ...

温度: 850 °C
容量: 100 l - 2,200 l
宽度: 720 mm - 1,800 mm

该熔蜡炉专门用于熔蜡并燃烧陶瓷模。电加热炉型用于在石蜡燃点下熔蜡。炉子在炉膛底部带有一个加热的排出口，该排出口以漏斗形状伸向中央。底部不锈钢制成的网格可以拆下清洁。在熔蜡炉下方配有一个带有可拆卸抽屉的密封不锈钢容器，用来盛装石蜡。熔蜡工艺结束后，炉子会继续加热，以便烧结模具。 • 箱式炉，带有敞开幅度很大的摆动门 • 四侧加热装置，带有装在陶瓷支撑管上的可自由辐射的加热元件 • 底部配有一个加热排出口，通过一个独立的控制器控制，最高温度可达 200 ，以便防止排出的石蜡凝固 ...

温度: 1,340 °C
容量: 140 l
宽度: 1,060 mm

组合箱式炉 N 200/DB - N 1000/14DB 专门为将排胶和烧结融合在一个工艺中研发而成。炉子配有一个用于稀释排胶时排出废气的新鲜空气供应装置，以防炉腔内出现可燃环境。在标准规格中，炉子配有排胶工序包 DB100。 这种排胶包将预热的新鲜空气吹入炉内用于稀释炉内空气，所以在排胶阶段炉内是正压运行的。 作为一个生产性炉子的专业解决方案，我们建议使用排胶工序包DB200。炉子带有一个可变风机转速的新鲜空气预热装置，可通过空气分配管将暖风导入。排风机的转速是变化的。炉内通过 ...

温度: 1,200 °C - 2,400 °C
容量: 2 l - 500 l
宽度: 1,250 mm - 3,200 mm

... 配有石墨、钼、钨或 MoSi2加热装置。无论是通过其可变的加热方案还是其各种附件，这些气密罐式炉均可以实现技术要求很高的客户工艺流程。 真空气密罐既可以在保护和反应气体环境下也可以根据炉子规格在 10-5 mbar的真空环境下进行热处理。基本型电炉适用于在不易燃保护或反应气体或真空条件下的运行。H2规格允许在氢气或其它可燃气体环境下操作。该规格的关键在于经过认证的安全工序包，它可以随时确保安全运行并在发生故障时调用导入相关的紧急程序。 不同的加热规格 通常情况下以下的可变类型可以满足工艺要求 ...

温度: 1,100 °C
宽度: 590 mm
高度: 1,700 mm

带吊钩的支座，用于带法兰的升液管 对低压熔化炉的升液管必须定期进行清洁。为此，必须把该管从窑炉中取出，通过加热清除污垢。与借助明火焰进行加热相比，SRO170/1000/11 型升液管加热炉能很均匀地对上升管进行加热。热处理的质量明显得以提高，且定期清洁能延长上升管的寿命。加热后的升液管能在热的状态下从窑炉中取出并被重新装进低压熔化炉中。 窑炉通过客户提供的起重机从上方装料。窑炉底部设有一钢制收集容器，可装入砂或涂料。升液管吊在带吊钩的支座中，而污垢会被收集到容器中。该收集容器呈抽屉型，以便于清空与装料。 带领圈板的装料口和窑炉上的旋转盖。通过客户提供的起重机对升液管进行装料 升液管的最大尺寸：长：1000 ...

温度: 260 °C
容量: 1,000 l - 22,500 l
宽度: 1,820 mm - 3,140 mm

KTR 系列箱式干燥器可用于对批料进行各种干燥加工和热处理，应用温度最高可达 260 ℃。因为空气循环装置功率强大，因此在有效空间内可以达到箱式干燥器的温度均匀性。广泛的配件供应范围确保能够根据不同的工艺要求量身定制合适的箱式干燥器。 标准规格 • 电加热（通过配有内置铬钢加热体的加热器）或气加热（将热空气吹入进气装置进行直接或间接气体加热） • 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 +/- 3 (对于不带驶入痕迹的型式) • 通过高档矿棉隔热材料，这样便使得外壁温度小于环境温度加上25 °C • ...