JUNKER轴用磨床

JUCENTRIC 500系列磨床可在极短的节拍时间内实现杰出的精度。使用两端对中心夹紧，磨削轴类和管类工件时保持中心线基准。同时，工件挡板和导轮确保完美支承。 亮点 使用两端顶尖夹紧，始终对中心磨削 使用获得专利的工件导轨和挡板高度数控调节技术，实现杰出的尺寸精度 同时磨削所有外圆，节拍时间最小化 砂轮不平衡量最小化 磨削主轴带直接驱动，运行噪音极低 磨削流程 工件在两顶尖间定位装夹，并在装夹状态下被磨削。数控工件挡板，导轮和砂轮都兼顾调节，直至达到成品精度。该独创性的工艺正在等待专利批准 ...

Lean selection speed是一款适用于单班或多班中小批量生产的磨床，兼具经济性和柔性。Lean selection speed为轴类加工和切削工具毛坯加工的最为经济有效的方案。 亮点 CBN和/或金刚石砂轮磨削 圆周速度达140 m/s 切削功率高 快速换装 机床利用率高 辅助时间短 刚性床身 操作便捷 先进的自动化理念 周到的服务

Lean Selection shaft是使用多砂轮磨削键槽，端面和外圆的经济方案。它可进行垂直和/或角度切入磨削。 亮点 一次装夹完成粗精磨，节省生产时间并提高精度。 使用CBN磨料以及油作为冷却液 (乳化液为选项)，机床利用率高。 经过实践证明的CBN磨削工艺，切削速度达140 m/s，大幅度进给，为您缩短节拍时间。 砂轮配备勇克三点安装系统，便于快速更换砂轮以及取得优异同心度。 高频电主轴（驱动功率42kW）带永久油脂润滑和压缩空气密封，维护率近于零。 机床设计符合人机工程学原理，由上部对机床进行自动或手动上下料。 成熟，高效并且用户友好型的数控系统。 工件加工程序可直接在控制系统内生成，也可通过外部的编程站生成。 使用在线测量，确保尺寸精度。

全面，稳固，经久耐用 – NUMERIKA系列外圆磨床可以满足不同工件的系列生产。抗扭矩的刚性机床床身，静压导轨以及滚动轴承或静压磨削主轴实现最佳的磨削效果。用户友好型的数控系统提供刚玉磨削所需的所有必要的输入界面。 亮点 使用刚玉砂轮的高精密磨削 飞速实现高精度 工件族类加工，柔性高超 自动上下料系统，按需配置 自动化程度高，便于整合入整线 在线或线下测量仪 记录出错信息 刚性床身，带全封闭防护罩 数控系统，用户友好型界面

... 以及全球服务网络和备件支持保障的高利用率 外圆磨削时，工件可装夹于两侧顶尖之间或单侧卡盘中。KARGO在外圆磨削时采用直切和斜切磨削工艺。采用直切磨削工艺时，切削与横向进给运动沿工件直径方向进行。通过一次切入或多次切入结合轴向移动完成直径的磨削。斜切磨削时，砂轮与工件呈斜角。此时砂轮头架可翻转（B轴）或以固定角度安装。X轴和Z轴可插补。因此可在一次进给中磨削直径与端面。

JUTWIST和JUMAT 2000高速磨床可直接在棒料毛坯表面加工出沟槽型面，棒料进，蜗杆出。蜗杆轴常用于汽车和通用机械领域的各类转向系统、调节电机、制动系统等，起到动力转化和传输的作用。该工艺也可轻松应用于其他有类似几何形状的工件上。 亮点 一次装夹完成粗磨和精磨 砂轮使用寿命长 刀具成本低 质量高（圆度、同心度、尺寸精度、直径公差） 加工方向散射光测量值Aqm < 20 精磨后的表面质量可达到Rz ...