JUNKER零件加工磨床

... 效率，可靠 – JUMAT系列内外圆磨床面面俱到，让您无念其它。各种尺寸的床身以及多样的砂轮头架形式，为您带来功能强大的磨削方案。结合勇克多年积累的经验，可为客户的各种需求制定合适的方案。 亮点 配置多种测量系统，确保尺寸精度 使用CBN或金刚石砂轮，刀具寿命持久 砂轮头架种类丰富，加工能力强大 砂轮配备二级平衡系统，工件表面流畅顺滑 使用专利技术 - 三点安装系统，快速换装 磨削流程 JUMAT系列圆磨床仅需一次装夹即可完成外圆和内圆磨削加工。使用CBN或金刚石砂轮，兼具速率和效率 ...

JUCAM系列内外圆磨床仅需一次装夹即实现让人惊叹的精度。机床带学习功能 - 补偿各类干扰因素 - 为您生产出形状完美的凸轮轴，凸轮桃片和可变气门凸轮块。JUCAM是勇克凸轮磨经验的结晶，针对特殊方案也游刃有余，赢得全球凸轮生产商的垂青。 亮点 应用范围广泛，涵盖各类凸轮轴，凸轮桃片和可变气门凸轮片 非圆内外圆磨削 量身定制方案，机床利用率最大化 静压圆柱导轨，确保持久精度 使用CBN或金刚石磨料，重复精度高 砂轮配置二级平衡系统，加工稳定 ...

... ，工件紧贴导 轮，导轮将工件本身转速减缓。 因此在导轮表面的摩擦力必须比砂轮表面的大。通过在导轮上使用橡胶结合剂以及倾斜的工件支架和床身实现该摩擦力。 无心贯穿磨削属于高产量磨削工艺。工件流从机床中穿过，同时被加工。砂轮带有粗磨，半精磨和精磨区域，可以将所有工件磨削加工到同一直径。倾斜角度和导轮速度决定了贯穿速度。

... QUICKPOINT点磨是在精磨工序中以单点接触方式对外圆进行高速磨削的一种磨削工艺。QUICKPOINT采用宽度仅几毫米、耐磨性极高的CBN或金刚石砂轮工作。借助于产生的一个后角，使砂轮与工件之间的接触区由线接触减少为点接触。 QUICKPOINT可完成的标准加工有磨轴肩、磨锥体、磨倒角和切槽。另外，也可增加槽和螺纹，以及多边形和端面磨削功能

JUCENTRIC 500系列磨床可在极短的节拍时间内实现杰出的精度。使用两端对中心夹紧，磨削轴类和管类工件时保持中心线基准。同时，工件挡板和导轮确保完美支承。 亮点 使用两端顶尖夹紧，始终对中心磨削 使用获得专利的工件导轨和挡板高度数控调节技术，实现杰出的尺寸精度 同时磨削所有外圆，节拍时间最小化 砂轮不平衡量最小化 磨削主轴带直接驱动，运行噪音极低 磨削流程 工件在两顶尖间定位装夹，并在装夹状态下被磨削。数控工件挡板，导轮和砂轮都兼顾调节，直至达到成品精度。该独创性的工艺正在等待专利批准 ...

EJ系列磨床是进行垂直或成角度切入式外圆磨削的经济型方案。机床可配备CBN砂轮，以便进行高速磨削，亦可配备刚玉砂轮。运用领域广泛，涵盖从汽车工业到机械电子工业的诸多领域。 亮点 精度产量俱佳 非工作时间短 操作简便 换型时间短 占地面积小 设备和选项 控制系统 勇克操作面板是专为磨床控制系统研发的。所有机床部件都能通过操作面板控制 – 无论是何种机床型号和控制系统。同样的构造，菜单设置和工件几何形状显示，该控制系统具有高度的用户友好性和灵活性。编程可以直接在操作面板进行， ...

... 砂轮配备勇克三点安装系统，便于快速更换砂轮以及取得优异同心度。 高频电主轴（驱动功率42kW）带永久油脂润滑和压缩空气密封，维护率近于零。 机床设计符合人机工程学原理，由上部对机床进行自动或手动上下料。 成熟，高效并且用户友好型的数控系统。 工件加工程序可直接在控制系统内生成，也可通过外部的编程站生成。 使用在线测量，确保尺寸精度。

全面，稳固，经久耐用 – NUMERIKA系列外圆磨床可以满足不同工件的系列生产。抗扭矩的刚性机床床身，静压导轨以及滚动轴承或静压磨削主轴实现最佳的磨削效果。用户友好型的数控系统提供刚玉磨削所需的所有必要的输入界面。 亮点 使用刚玉砂轮的高精密磨削 飞速实现高精度 工件族类加工，柔性高超 自动上下料系统，按需配置 自动化程度高，便于整合入整线 在线或线下测量仪 记录出错信息 刚性床身，带全封闭防护罩 数控系统，用户友好型界面

输出功率: 42 kW

... 是一款适用于各种批量凸轮轴磨削的兼具经济性和柔性的磨床。砂轮头架可安装两个高能磨 削主轴。具备可摆动的B轴，在一次装夹内完成粗磨和精磨。Lean Selection cam CBN非圆磨床为用户友好型设计，性价比高，最大程度为您缩短加工时间并保证机床可靠性。 亮点 使用CBN砂轮磨削 圆周速度达140 m/s 头架可安装两个高能磨削主轴 快速换装 机床利用率高 辅助时间短 操作便捷 周到的服务 磨削流程 一次装夹完成粗精磨，为您节省生产时间并提高精度 专为非圆磨削加工设计，为您显著提升产能 ...

SATURN系列双端面磨床配备有两片垂直布置的砂轮，可以同时磨削工件平行的两个端面。在贯穿式磨削过程中，两片砂轮互相成一个细微的角度，这样工件能够贯穿磨削区域，并且仅在其到达砂轮的底部时才被加工到成品尺寸。 SATURN系列设备进行切入式磨削过程中，砂轮平行布置。工件输送架持续低速转动。两片砂轮同时进给，直到工件被加工到成品尺寸。然后加工完成的工件会被卸下。 亮点 高产出 自动上下料 自动测量控制 工件使用寿命长久 乳化液或油作为冷却润滑剂 便捷的砂轮替换 床身为矿物浇注 ...