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... HSR 型：脱硫化机 什么是脱硫化？ HSR（高剪切再生）的目的是对橡胶废料进行脱硫处理，使其重新进入生产链。 该专利工艺适用于任何未受污染的橡胶生产废料。 REP 开发了一种专用于该工艺的机器。 优势： 降低复合成本，消除废物处理成本 不再需要物流和废物收集成本 内部管理生产周期 提高灵活性 降低每公斤成本 保持化合物特性 热机械工艺： 无化学添加剂 配方元素保持不变 适用于所有类型的橡胶（硅橡胶除外） 将橡胶废料重新融入生产：双重节约 操作 ： 工艺参数 每种胶料的温度控制和循环设置： ...
... 史陶比尔快速锁模系统可用于任何新机器或现有机器，无论是垂直装载还是水平装载。 我们的系统可让您优化生产力的同时，提高灵活性和响应时间。 电磁锁模技术特别适合频繁更换模具和形状异常的模具。 ...
... 史陶比尔为塑料行业的模具快速更换提供独特的专业知识。 在 K 2019 上，史陶比尔将展出其创新的互动式注塑单元，结合其所有解决方案，用于模具的能源回路连接、夹紧、装载、转移和维护以及机器人应用。 在现场演示中，您将了解我们工业 4.0 创新的生产力和安全优势。 史陶比尔是唯一一家为模具更换工艺和机器人提供完整解决方案的全球合作伙伴。 ...
... Milacron 始终将客户安全放在首位，我们提供全系列的快速换模产品，以减少换模之间的停机时间。我们的解决方案包括垂直负载和水平负载型液压锁模系统、机械锁卡口锁模系统和磁性锁模系统。Milacron 还提供定制解决方案产品，例如用于将模具水平装入机器的换模台，以及用于模具与机器压缩空气连接、水连接、液压芯和阀浇口连接以及电气连接的快速连接多接头系统。在 Milacron，我们可以配置快速换模解决方案，以满足您的定制生产需求。 Milacron 经验丰富的工艺工程师将帮助您设计和实施适合您工艺的系统。我们的设备与机器无关，可以安装在新机器上，也可以在任何品牌或型号的现有机器上进行现场改造。我们的快速换模解决方案按照最高行业标准设计和制造，能够经受严格的日常使用。使用 ...
... 简便的中央控制 采用知名品牌PLC及高清触摸屏，搭配根据客户一线操作人员需求不断优化的人机对话界面，可便捷的进行信息快速查看，并针对各种参数设定、读取报警检测等 选择多样，性能强大 各类压铸产品自动化配套经验丰富，发掘客户深层需求，无论是适用于小批量多品种的高柔性通用压铸岛还是产量大效率高的产品专线压铸岛，只求为您创造更佳的投资回报 紧凑、坚固和可靠 使用寿命长，操作高效并且维护成本低。实现高生产率 取件、镶嵌机器人系统 精密的料柄手、制品手，保证夹持稳定可靠，各类镶嵌件爪手设计经验丰富 ...
... 用于加工注塑弹性体的低压配料机 在注塑系统和聚氨酯基的原材料加工中，数十年来，ELASTOLINE 一直是高品质最终产品的代名词。ELASTOLINE 系列低压设备能够降低人工成本，改善工作卫生环境，并通过更优化的功能流程提供值得信赖的产品。即使在恶劣的生产环境中，所有组件的高质量设计也可确保长期保持这些系统优势。Hennecke 提供两种不同的设计型式，为 MDI 和 TDI 原料系统 (ELASTOLINE F) 以及 Vulkollan® 和 NDI 原料系统 (ELASTOLINE ...
... 领先水平的弹性体加工：采用高压技术的无材料损失和无冲洗损失的生产工艺 在低压流程工艺中，弹性体加工的主要缺点是，由于生产过程中需要预先注入以及冲洗，技术上会造成材料损失和冲洗损失。新型 ELASTOLINE HP 系列设备得益于 Hennecke 在高压计量领域的丰富经验。Hennecke 凭借其在高压混合技术领域取得的进步，将拥有可选混合头的 ELASTOLINE HP 推入市场；在使用高粘度介质时，其可极高效地将输送压力转化为混合能量。其中，高压混合头始终数量精确地提供当前生产流程所需要的材料。因此，根据生产方案的不同，每年可以节省万元至数十万欧元的材料成本。除节约成本外，该高压设备还通过节省资源为可持续发展和环境保护作出贡献。此外，ELASTOLINE ...
... 生产薄膜的压延机 一“键”轻松改变薄膜厚度... BREYER压延间隙的''快速&轻松''调整系统，无需使用任何机械部件来进行调节。精制的辊筒定位系统。令人讶异的是，即使在生产过程满载的情况下，仍保持相同的精确度。透过系统可快速设置任何所需的间隙，保持相同准确度。 简单、快速、精确合为一体... 在过去的压延机内建机制，只能或多或少的在一定精度范围内设置薄膜或薄板厚度。从简单的调节螺丝、右侧调节手轮到电动调整方法，我们利用所有各种不同的机制，来设置两辊之间的间隙。 ...
... 未来是能源。 用于生产锂离子电池电极薄膜的 BREYER 压延机技术 新一代 BREYER 压延机是提高锂离子电池电极薄膜生产技术的里程碑。 电极膜（阳极、阴极）的生产要求压延机具有高且可单独调节的线负荷和高精度校准。压延过程中所需的极低公差对机器本身也是一个挑战。 BREYER 在压延机系统生产领域拥有多年经验，因此能够开发出符合电极生产高精度标准的系统。精确可靠的压延系统可实现极低的厚度公差。 对于操作人员来说，能否可靠、快速和可重复地调整薄膜厚度是一个决定性因素。有了布雷耶 "快速简便 ...
... 多台注塑机共用一套自动换模小车系统。这种 "自动换模小车系统 "能有效解决大型模具的换模操作，如汽车钣金冲压件、家电电梯等行业。根据各种独立操作要求研发各种搬运小车，可设计单按钮自动或半自动装卸模具。同时，模具输送系统已逐渐被行业接受和采用，特别是汽车 制造业等需要大型模具的行业，如零部件等。 - 适用于模具更换频率较高的产品类型 - 可大大提高生产效率 - 快速准确地完成换模操作 - 预算低，工作环境安全 - 可为不同的冲压操作系统提供专业定制设计 - 重型模具处理 ...
... 多台注塑机共用一套自动换模小车系统。这种 "自动换模小车系统 "能有效解决大型模具的换模操作，如汽车钣金冲压件、家电电梯等行业。根据各种独立操作要求研发各种搬运小车，可设计单按钮自动或半自动装卸模具。同时，模具输送系统已逐渐被行业接受和采用，特别是汽车 制造业等需要大型模具的行业，如零部件等。 - 适用于模具更换频率较高的产品类型 - 可大大提高生产效率 - 快速准确地完成换模操作 - 预算低，工作环境安全 - 可为不同的冲压操作系统提供专业定制设计 - 重型模具处理 ...
... 探索创新的电永磁卡盘，其设计旨在为您的加工需求提供无与伦比的精度和效率。这种先进的卡盘技术结合了永磁体和电磁铁的优点，为各种加工应用提供了可靠而强大的夹持解决方案。使用我们的电永磁卡盘提高您的生产率并确保安全的工件夹持。 优势和特点 - 用于 CNC 加工中心、注塑机的磁性卡盘。 - 电永磁卡盘只需按下磁性卡盘控制器的两个按钮，即可在 2-3 秒内实现充磁和退磁。 - 凭借安全、快速和节能的优势，它在全球范围内获得了越来越多的赞誉和青睐。 ...
... 宽度为 600 毫米的压延片材薄膜 "生产线 我们可提供单层或多层薄膜生产线，产能可达 100 公斤/小时。 特点 - 薄膜宽度从 100 毫米到 600 毫米 - 厚度从 0.2 到 5 毫米（发泡厚度为 15 毫米） ...
... YVROUD压延生产线一般用于开发单层或多层产品的连续制造工艺，主要安装在研究中心、检测实验室和培训中心。 它们主要安装在研究中心、检测实验室和培训中心。 VROUD根据目标应用提供多种设备和选项。 - 工作宽度为150-400毫米的压光机，用于生产厚度为0.5-8毫米的板材。 - 冷轧辊的工作宽度为150，用于生产厚度从几微米到几百分之一的薄膜。 选项 : - 连续厚度测量系统。 - 一系列切割和轧制设备。 - 不同流体的气缸加热系统 - 等等... 鉴于该设备的应用，密切关注以下几点。 - ...
... A90 C系统是通过标准的Semco和Euro料罐（根据料罐大小）提供材料的最佳选择。这种系统通过压缩空气推动料罐触动器，并将材料从料罐灌注到注胶头中。同时，气动气缸的活塞在工件的表面上移动料罐，确保材料注胶的流畅性。在料罐填充液位降低到预定义的最低值以下时 (< 30 mm)，会有各种颜色的LED灯通知操作者。操作者还可以通过一个小的观察窗来检查系统中是否含有料罐。为了操作方便，该备料系统中的料罐可以轻松更换。这是一种价格实惠、质量可靠的零故障备料系统。 • 节约空间的设计 • 便于使用 • ...
Scheugenpflug GmbH
... 分模机是根据客户的需求开发的，可以轻松处理大型模具，在金属板材行业也是如此。 分模器是一种创新、多功能和高效的解决方案，符合日益自动化的生产工艺和越来越高的安全标准。 AM 系列的优势 显著减少装配和维护工作量。 符合人体工程学的模具工作位置。 模具操作极其简便。 中小型模具解决方案 分模器用于组装、调整、检查和维修冲裁、压铸等模具，具有非常稳定的结构和坚固的正火钢焊接底座。 分模器的板上有 2 个大空腔，使操作员可以直接接触到模具的下半部分，从而可以快速组装和拆卸模具的各个部分。 下板是可拆卸的，通过滚珠轴承在底板上滑动，并通过液压驱动将模具下部向外移动（移到分模器的背面），旋转 ...
Millutensil
... 橡胶是一种高弹性、耐磨、耐腐蚀的高分子材料，广泛应用于各种工业和日常生活中。天然橡胶和合成橡胶（如丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶和氟橡胶）都具有独特的性能，可满足不同的性能要求。橡胶具有出色的可加工性，可以模压成复杂的形状和结构，是在具有挑战性的环境中进行密封和保护的理想材料。 橡胶产品在密封件、减震器、传送带、软管、电缆套管、轮胎等领域发挥着关键作用。它们在汽车、建筑机械、石化、电气和医疗设备等行业中至关重要。橡胶材料还具有耐热、耐油、耐酸和耐老化的特性，从而提高了操作的安全性和稳定性。 选择高品质的橡胶产品有助于延长设备寿命、降低维护成本并提高整体效率。我们提供各种规格和定制解决方案，以满足特定应用需求，为工业系统的可靠运行提供支持。 橡胶件因其弹性、耐用性、耐磨性和耐化学性而被广泛使用。常见应用包括汽车轮胎、密封件和垫圈、工业皮带、软管和鞋类。其柔韧性和缓冲性能使其在许多制造和消费品中必不可少。 汽车轮胎 密封件和垫圈 工业软管 ...
... 平行升降 - 无需左右摇晃 模具拆分机能让一个人以安全、可控和可重复的方式安全地拆分和维修模具和注塑模具。 模具分离器和模具分离器设计用于安全地分离顶部和底部工具，同时还能将顶部工具置于便于维护的位置，并能很好地接触到模具的各个侧面。 工具由工具运输车或起重机装载到模具分离器的横梁上。位于横梁内部的是模具滚轮、模具移动装置和夹紧 T 型槽。 这些装置水平传送模具，直到模具位于分模器的中心位置。提供的两对模具移动装置可将模具分开，并将上下两端分别放置在模具分离器的两侧，以便模具制造商进行加工。 两根立柱上各有一个液压滑块，垂直运行，提升和降低模具。滑块由液压操作并相互连接，以确保工具的完美平行升降。 分模器的滑块由直线轴承引导，摩擦最小，位置精度高。垂直升降速度是无级的，可设置为零至最大 ...
... 快速换模系统是一种自动换模系统，专为液压和机械动力压力机以及压力机生产线而设计。该系统实现了换模过程的自动化，提高了车间的速度、效率和生产率。快速换模系统不仅缩短了换模时间，还促进了多样化的小批量生产，并简化了生产管理。 快速换模系统正在成为大型制造商的标准配置，因为它不仅能提高生产效率，还能改善整体工作环境。自动换模系统可根据您的加工要求专门设计，大大减少换模时的机器闲置时间，提高您的竞争力。为液压和机械式压力机安装快速换模系统还有许多间接好处。 首先，自动化操作不仅能降低人工成本，还能减少车间事故和操作员的身体压力，从而提高他们的工作效率。其次，所有模具都可以在不做任何改动的情况下更换，从而可以使用标准化的模具和压力机设备，节约成本。最后，多台压力机可以共用一套快速换模系统，进一步节约成本，提高效率和生产率。 ...
... 使用EAS分模机，可以分离和打开模具，然后转动取下的半模，再放回工作台。这样，只需一位操作人员就可以有条不紊地重复拆分模具。 关键点 提高安全性 降低损坏昂贵模具的风险 适用于2吨到60吨的模具 应用 由于安全规定，该产品越来越多地应用在金属冲压机模具维修车间。 优点 操作快速、简单 单人可操作 操作人员安全性高 维修和维护模具更安全、便捷 多种定制选项可提高安全性 ...
EAS change systems
... 卓越的热硫化机。 在过去的30年中，我们已经完善了我们的标准压力机。该机器已被开发用于热硫化所有类型的橡胶，例如，EPDM、NBR、SBR CR、NR，并且无需重新加工，该机器也可用于拼接硅胶型材。 我们的橡胶硫化机经久耐用，我们只使用来自西门子、费斯托和博世力士乐等知名供应商的优质部件。 橡胶硫化机的用途非常广泛，只需更换工具，就可以拼接从小型到中型的直线或任何角度的众多不同型材。在我们的机器上更换工具是非常简单的，只需要几分钟的时间。 该机器配有触摸显示屏，可直接控制所有功能。 我们的标准压机可以提供许多可选的附加设备，如胶带分配器、光束或安全垫和升降机。 所有的功能都在触摸显示屏上控制。 易于在控制面板上改变语言。 快速更换工具。 PLC：西门子SIMATIC ...
NorMec
... - 切换时间： 6 - 8 分钟 - 驱动线：400 VAC / 50 Hz - 臂长定制 - 电梯外壳可根据需要调整 - 轨道系统A65 提升高度和尺寸可根据您的规格定制 ...
... 我们的橡胶脱硫技术采用热机械方式。 工艺流程 工艺 1： 只需对橡胶进行脱硫处理，然后在新橡胶中加入 5~10% 的脱硫剂，即可用于新轮胎或片材，且不会影响新橡胶的性能。 工艺 2： 脱硫和混炼同时进行。在第二级挤出机和水下造粒系统中加入聚合物。这与 TPE 共混工艺类似。 一个项目的详细情况 原材料 聚丙烯/聚乙烯 + 轮胎回收粉（粒度小于 3 毫米，水分小于 5%） + 石蜡油 工艺流程 失重喂料系统 → SAT75 双螺杆挤出机 → SAT95 双螺杆挤出机 → 水下造粒系统 产量 1000 ...
... 适用于各类产品的最佳硫化解决方案 Lescuyer et Villeneuve 提供多种硫化系统，以满足您对材料类型、几何形状和生产线速度的特定需求。我们的红外线冲击模块可在整个硫化过程中稳定型材，通过高达 700°C 的无接触加热，不会产生明显的变形。 Lescuyer 超高频微波炉可用于加热大截面产品，无论是单一材料还是多种材料，紧凑型还是扩展型。高密度和高效率的发生器优化了其运行。热风炉通过 2 米长的模块元件保持产品温度。 所有硫化系统均符合最高安全标准。 特点 Lescuyer ...
Lescuyer Villeneuve
... 硫化压机用于橡胶首饰模具的制作。 这些设备配有两个独立的铝加热板，保证了完美的温度传递到硫化框架。 硫化器的一个特点是等待时间短，以获得所需的温度，同时低功耗。 这个参数是由于使用现代紧凑型加热器而获得的。 与较低的 AW02 型号相比，气动压机 AW03 有一个由气动执行器控制的下板。 夹紧硫化框架包括： -将其放置在热板之间， -上板初始扭曲，安装在螺纹刀柄 上，-在表（压力表）上设置底板将框架压在顶板上， -设置 控制按钮到上部位置，这将抬起执行器并将硫化框架拧紧到上部加热板。 上述解决方案的优点是橡胶硫化过程中具有恒定的压缩力。 ...
... 中、小容量的生产 提供单一的混合头 隔热材料的生产（面板、冰箱和包装）。 家具用软泡沫的生产 有必要以有竞争力的价格替换低压发泡机的生产 ...
ISC ITALY
