其他装配设备

该项目产线共设置11个工站（5个组装站，3个视觉检测站，1个测试E站和2个下料站），核心 工艺包含螺丝拧紧、封压装、振动盘、汪油、压装、EOL、弧面全自动麩标等 效益优势 ·整线设计撲作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测（2D、3D、线扫、线激光），实现了产品#部件从耒料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现／NG品全 维度追 效益优势 ·整线设计噪作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测〔2D、3D、线扫、线激光），实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现帐／NG品全 维度追溯

移动式咬合钳 MZD 45/35 P 是一种手动操作的机器，其是具有气动连接的夹钳设计。这款 ECKOLD 夹钳的特点是轻巧、方便和移动式结构设计，并具有 360°可旋转悬挂装置和较大的伸出长度。特别是对于空调和通风装置，建议使用该款夹钳，其指定但可调节的冲程具有较大的伸出长度和重复精度。 价格适宜的工具、坚固的结构和低维护成本，使这款效用极佳的咬合钳功能趋于完善。根据相应的接合任务选择咬合连接工具（冲模和凹模）（不在咬合钳供货范围内）。

... 我们是卷闸门行业的自动化设备制造商和供应商。 我们提供特殊的高生产率自动装配机，专门用于生产单股和双股的PVC卷帘，直接在挤出生产线上进行，如果是双股挤出，生产率可达2 x 12米/分钟。这些机器用于装配自动化，带有冲孔、联锁、切割和装配单元。它们有气动版本和无刷电机的高速版本。 单个单元配备了必要的附件（冲孔工具组、联锁工具组和断头台模组），根据客户的卷帘型材设计和制造。 优势 无刷型的高精度切割和冲孔，最大可达0.5毫米 挤出的型材上没有灰尘、切屑和毛刺 紧凑的单元 模块化系统，有各种类型的联锁系统可供选择 领先的品牌组件 根据客户的需求定制的软件 过程可靠 降低生产成本 易于使用和维护 技术特点 冲孔单元 铡刀式切割单元 带槽口或销钉的联锁单元 装配单元 辊子的自动处理系统（可选） 有单股和双股两种形式 根据客户的生产要求，可提供气动机器或无刷电机 内联网应用可将生产数据直接发送到机器上 标签条码扫描器 带槽口或销钉联锁系统 自动卷帘机的气动版本，挤出速度可达6米/分钟，或带无刷电机，速度可达12米/分钟。 ...

... 轻松粘合大件或难以粘合的材料 处理厚度和多层材料 非常适合生产箱式过滤器和过滤袋密封端。 定制工具使用涂层合成材料制成的表带能够粘合在防弹背心内壳的接缝内。 这种单独的操作不会影响超声波密封内壳的完整性，因此防弹衣继续符合当前 NIJ 潜水要求。 ...

... STAUFF SPR-PRC-POC型压力切割环装配机可以根据ISO 8434-1 / DIN 2353标准，在外径为4毫米至42毫米的管端，对特轻型、轻型和重型系列的切割环进行压力/路径控制的预装配和最终装配。坚固的台式机器，可在车间长期使用。换刀、设置和装配时间短。用于装配管接头和切割24°内锥度的环形接头。用于液压系统。 带远程访问模块的STAUFF冲压式切割环最终装配机 ...

... 生产线概念 - 组装和安装 缸盖生产线。两个零件在生产线上运行。生产线采用模块化设备，以实现灵活性。您可以看到缸盖气缸生产线的时间推移。它收集了以下操作。 - 孔的控制 - 泄漏测试 - 激光打标 ...

圆柱模组线包括：电芯上料、电芯扫码、OCV/IR测试、电芯分档与缓存、电芯入支架、载流片安装、模块焊接、模块检测等 电芯贴青稞纸、等离子清洗、电芯二次喷码等功能可选配，产线配MES系统，可实现全过程自动生产。 兼容性强 18650、26650、21700三种电芯兼容，多种成组工艺形式兼容。 效率更高 单线节拍240ppm，工装治具可快速替换。 可靠性高 关键器件均采用进口品牌，各机构均经过量产验证。 安全性高 各单元均有安全、绝缘防护。 操作便利 电芯分档、储存、排版、焊接等均可按导入配方生产。 系统智能 MES系统可实时跟踪制程中各种数据，便于质量追溯。

表面处理 电路板贴装打样和小批量组装 将焊膏均匀印刷到焊盘上，只需几个步骤就完成，并且成本低和工艺成熟。 在批量生产中， SMT拾取和贴放设备组装在一起，在这一步骤之前，焊膏需要被印刷到电路板焊盘上，之后将元器件贴放在焊盘上，最后进行回流焊接。SMT生产过程所使用的工艺和方法，可完全应用于实验室内，并且可根据实验室要求进行调整，例如用于PCB打样。 应用于打样的SMT系统 电路板制作完成后，接下来的过程包括阻焊字符层制作、焊膏印刷、元器件贴片和回流焊接，之后电路板就变成了电子组件。 焊盘上印刷焊锡膏需要很高的精度，LPKF ...

... 超过 25 年的连杆断裂分裂/开裂经验 为了能够组装连杆和曲轴，在制造过程中将连杆的 “曲柄孔” 分离开来。然后将分离的元件再次螺栓连接在一起。“曲柄孔” 的分离通常采用廉价和极其可靠的 “断裂分裂” 或 “裂纹” 程序进行。在 开裂过程中，应力提升管最初是用激光器在组件中定义的位置制成的。在接下来的步骤中，通过断裂心轴向工件引入大量的力。断裂发生正好沿激光槽口。分离的零件不必在接头面加工，因为裂纹曲面保证了匹配的拟合。材料必须具有足够的脆性才能进行开裂。 ...

... PMT6 工具（带黄色手柄）可以用 M6 螺纹设置接地键。 此工具存在于版本 PMTC6（带紫色手柄）中，用于使用 M6 短螺纹设置接地键。 ...

... 高精度：各种原材料的装配要求应该是 达到微米级水平i 完全自动化：从材料进料到成品，不需要人工干预。 成品 适用于复合工艺：堆垛、检测、识别、粘接 各种材料的分配、烘烤和冷却。 各种夹具的自动切换和初始化检查 故障报警可以图形化显示和提示 先进的视觉传感技术用于检测、原料识别。 SACRA机器人的定位精度可以达到±0.02mm 模块化和灵活的设计允许增加或减少工作站的数量 基于不同的产品工艺 高精度SCARA机器人和高精度视觉系统之间的协调 高精度SCARA机器人和高精度视觉检测以及对准系统之间的协调，高效率，高稳定性。 上层计算机和下层计算机之间的通信实现了对设备和生产信息的控制和管理。 设备和生产信息的控制和管理 ...

... Automatic SAMM 2.0是世界上窄幅印刷行业中速度最快、最精确的柔印贴版机。新一代的SAMM提供了无可比拟的准确性、可重复性和速度。 1 图像识别软件 在贴合前后测量贴合标记的准确位置。 2 自动压力辊 确保均匀安装，无任何空气夹杂 3 马达化摄像机 超高分辨率的以太网摄像机，可自动移动到位置。 4 机器人定位 板块的定位是通过电动前台和专利的图像识别软件自动完成的。 5 激光指示器 安装标记位置的指示器，能够快速定位 6 质量报告 对安装标记进行检查，并自动创建一个PDF文件 7 ...

特 点 1. 灵活性强、可满足各种锁付工艺需求； 2. 可检测漏锁、浮锁、滑牙等锁付缺陷； 3. 通过更换标准固定件可搭载KILEWS、HIOS、ATLAS等电批； 4. 吸咀、夹咀、批头等耗材可快速更换； 5. 通用性强，可适应M1-M5的螺丝锁付；

摘要说明 : 本设备对背板自动输送、定位，对LGP自动上料、吸取、定位、组装、压合、撕膜，采用视觉定位，具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定，具有一键换型功能。 外形尺寸：长1800mm、宽1700mm（不含下料机械手）、高2050mm（不含塔灯、FFU） 重量：1200kg 电源：AC220V，5KW 气源：0.5~0.7MPa，≥300L/min 生产节拍： 11s 组装精度：±0.05mm（同一产品重复精度） 产品规格：适用于10.1~15.6寸 LGP上料厚度：300mm CCD视觉系统：海康相机、康耐视VisionPro软件 机器手：汇川 工控机：凌华 PLC：OMRON LGP批量上料，更换周期长，上料时间短 LGP、背板采用CCD视觉定位，精度高 采用六轴机器人进行LGP组装，更加灵活、速度更快 按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级 具有扫码功能，可将视觉定位数据与产品绑定，可追溯，确保良率控制 具有一键换型功能、可快速切换不同产品 生产数据可以保存30天，同时可以接入MES系统

汽油发动机装配线 案例产品：汽油发动机装配线 产品简介：该装配线用以完成3根凸轮轴可变进气正时发动机的自动化装配。其主要包括前后油封的自动压装、各螺栓的自动拧紧、发动机长短缸试漏、密封结合面的涂胶、TTT测试等设备。 项目组成：发动机总装配线、缸盖分装线、连杆总成线 技术亮点 托盘采用配餐形式 返修采用工位内 返修支线形式 油封、锁片、定位销 采用自动供料、 自动压装形式

... 我们的桶装配线设计非常紧凑。 它们采用最先进的技术，提供出色的可靠性和高生产率。 我们的桶装生产线可执行桶和桶制造所需的所有操作，如焊接、卷曲/串珠、膨胀、颈部/法边、耳焊/保释放置、测试、干燥和堆叠。 它们也可以用于接缝的底端和顶端的组装，以及安装盖或手柄。 针对每个生产流程提供多种解决方案。 得益于模块化设计，可以轻松添加辅助机器和功能。 提供桶和桶的装配线，范围从 5 升到 200 升不等。 ...

... QIROX QR-CS-10 紧凑型系统：针对中型和复杂工件的自动焊接定制解决方案 QIROX QR-CS-10 紧凑型系统配备了自动旋转台。 通过电机驱动旋转轴，定位器和要焊接的部件被精确定位。 所有机器人和定位器轴完全同步。 这样可以提供出色的焊接效果，缩短二次加工时间，并极大地加快整个过程的运行速度。 概述您的优势 紧凑型：只需将系统集成到您的生产中，紧凑型设计可节省生产面积。 用 户友好：使用我们舒适的操作面板-我们保证轻松、精确和直观的操作。 ...

... 用于 ECO-DOMO 外壳绝缘位移端接的半自动化系统 主要特点 • 经济型产品夹心 • 操作简单明了 • 带有普通语言显示的 SPS 控制 • 自动连接器进给 • 单线端接 • 盖闭站 • 空-室编程 • 更换不同连接器时的设置时间较短 • 集成 IDC 测试站进行生产控制 • 通过 CE 和 EMV 认证 • 分离不正确的线材 技术数据 驱动器:气动 循环时间:0.85 Sk. （无处理） 工作电压：230 伏/50 赫兹 控制电压：240 直流 连接负载：0.9 ...

... 三京的旋转基地装配机由三京的中心柱式分度驱动驱动。 是精密高速旋转底座机的顶端。 它有三种类型。 每个型号都有一个坚实的框架，基座和索引表。 连续轴也安装在输出轴上，并与索引台同步。 BH 系列的连续轴可用于驱动各种周边设备。 在 PM14 模型上，凸轮直接连接到连续轴上，并转化为拾取和放置运动。 每个型号均配有电机、标准原理图电路和扭矩过载装置。 这特别适用于驱动自动化装配设备、加工机和其他需要精密性能的应用。 例子包括精密零件的机器、电子零件和小零件的机器。 ...

... 为高要求的装配解决方案提供紧凑的解决方案 通过SMZ，WEBER为复杂的装配任务提供了一个紧凑的系统解决方案。SMZ有三种不同的宽度，有一个灵活的前装系统，可以手动装载，也可以集成到生产线上。打螺丝和设置主轴可以作为2轴或3轴系统安装。SMZ配备了工艺安全的定位系统。 人体工程学和可扩展性 维护工作以及装载和操作都在人体工程学方面得到了优化。几乎所有的工作都可以从前面进行。几个装配单元可以直接排列在一起。所有的过程都通过一个触摸显示屏进行可视化；所有的公共接口都被集成。在Ergo-SMZ版本中，装配单元可以提供一个高度可调的驱动器。这为操作人员提供了不同高度的站立或坐姿的工作场所。 紧凑的设计 不同的模型尺寸适用于不同的工件 易于集成到现有系统中 节约成本，高效节能 完全的过程安全 带有高度可调的工作水平的版本（Ergo-SMZ）。 ...

产品简介 PA350是全新一代的PCB插针机，采用轮式针盘不停机连续供料，配置快速的插针机头切换，以及独特的凸轮机构设计，保证了业界领先的插针速度，完善的插针力和行程监测功能，灵活的机头配置，帮助客户实现柔性高效的生产计划。 产品优势 - 插针速度可达每秒6次 - PCB版型尺寸最大可达350mm×400mm - 重复定位精度可达±0.01mm - 实时插针压力位移检测功能 - PCB板自动厚度检测 - 插针角度±190°，可以自由编程旋转 - ...

... 光学元件装配的关键工序包括主动对准、点胶和固化。用于精密装配相机和激光雷达等光学元件。 该无尘室设备采用灵活的模块化方法，具有很强的可扩展性。其并行处理技术使其成为组装过程中极为高效的工具包。 与几何对准或机械对准相比，主动对准的主要优势在于它能实现极高的产品性能和更高的产量。采用主动对准技术，光学元件可根据图像质量和投影情况放置在最佳位置。由于不需要过高的精确度，因此可将组件成本降至最低。同时也减少了浪费。因此，装配质量高，实现起来更容易、更快，总拥有成本也更低。 ...

... TTEngineering 提供的产品还包括半自动弯头装配机，它采用不同的技术解决方案进行装配。 有几种型号可供选择，焊接技术可能会有所不同（TIG、电阻、激光）；这些工作站既可以是独立的，也可以整合到更复杂的生产线上，进行连续操作。 PCS和SCS PCS和SCS机器同时工作，以半自动模式准备弯头部分（PCS），然后由双炬TIG焊接机（SCS）焊接。这些机器属于半自动的解决方案，因为虽然这个过程是自动进行的，但需要一个操作者将弯头部分放在机器上并开始循环。当直径或弯头角度发生变化时，需要更换设备和紧固夹具，TTE根据加工产品的不同，专门设计并随机器一起提供。 SLS ...