线缆喂料系统

... 适用于要求较高的容器，送丝可靠，对材料温和。 智能软件，实现最高性能 - 由于机器和流程的主动同步，实现了最大的吞吐量。 - 自动调整软件参数（自学习系统）。 - 当检测到电线打结时，极速停止。 快速、简单的设置和转换 - 由于储物臂的独立装载/卸载位置，可快速更换导线。 - 工作完成后，优化存储臂的卸载位置。 - 可调节的预紧力，适用于大截面的电线。 - 全电动 - 无需压缩空气 极其符合人体工程学和用户友好性 - 即使是复杂的线束和线架上的线，也能实现可靠的去皮。 - 集成的线端检测，自动停止 - ...

... PreFeeder 1100 是一种稳定可靠的台式电动送线机，装配了重达 20 kg (44 lb.)、最大卷轴直径 457 mm (18") 的卷轴。这个低成本的装置是理想的对进行中小型线轴进行喂线。 PreFeeder 1100 是一种稳定可靠的台式电动送线机，装配了重达 20 kg (44 lb.) 的卷轴。带有标准送线加速器的 PreFeeder 1100 是 EcoStrip 9300 和其他电缆加工机器的理想搭配。PreFeeder 1100 的电控传送带驱动传输系统将线缆从架上或桶中拉出，可调整的传送带的传送压力可保护传输时材料不受损毁。PreFeeder ...

... PreFeeder 2200 是一台站立式电动送线机，设计用于从重达 70 kg (154 lbs) 的线轴上拉线。 PreFeeder 2200 是一台站立式电动送线机，设计用于从重达 70 kg (154 lbs) 的线轴上拉线，并给下游的线缆加工机器提供持续的张力。移动的滑轮使得 PreFeeder 2200 与相连的自动线缆加工机器的间歇启动和停止相对应。 无需工具即可快速更换电缆的前部装载操作头 宽带能够拉直径达15 mm (0.60") 的电缆 通用的可调节的电缆引导装置避免了单个引导装置错位 旋转沉重线轴的强大马达驱动力 与大多数切线、剥线和压接端子配套应用的最大速度为2.5 ...

... Prefeeder 2500 是电线、小型电缆和管材送线的理想选择。这是大型生产产量的一个简单解决办法，并且提供了一个优秀的性价比。 Prefeeder 2500 是电线、小型电缆和管材送线的理想选择。送线过程能够加速卷轴，同时维持相当小的线缆张力。送线机基于最大的线缆卷轴重量分为 40 和 80 kg 两种型号。送线机 PreFeeder 2500 可以简单地整合入生产线。通过摆臂蓄能器能够对送线进行调整。PreFeeder 2500 是各种线缆送线的完美选择。 功能 快速装卸 易于操作的控件组装 可调向前和向后送线方向 用户受益性 PreFeeder ...

... 皮带驱动式送线机PF3200 可将线缆从线轴上拉出，该设备具有以下三种不同储线机构: 入口摆臂储线配置 出口摆臂出现配置（可进行自动送线调整） 垂线控制配置（可微调速度的同步送线模式） 客户体验 应用于多种材质线缆，适用范围广 操作简单，有助于高效生产 集成电路，操作安全 应用范围 加工方式 送线 主动式送线机 最大处理线径 35mm (1.38") 技术参数 最大线缆外径 - 35 mm (1.38") 最大拉力 ...

... PreFeeder 4350 是一台紧凑型主动式送线机，最大线盘载重量达到 400 kg。设备结构设计简单，操作方便。线轴的夹持、提升及旋转均由电机驱动。 PreFeeder 4350 使用无轴设计，便于线轴的卸载。 自带的储线机构，可以平稳控制送线速度。内置安全程序设计保证了整个操作过程安全、可靠。优秀的设计概念让 PreFeeder 4350广泛适用于各种线缆加工过程的应用。 - 最大线盘载重量高达 400 kg (880 lbs) ，线缆外径最大 900 mm (36") - ...

... PreFeeder 4850 是一台最大载重量高达 600 kg (1’320 lbs) 高品质送线设备. 该设备因其简单的设计理念和便捷的操作方法而出众。采用电动轴设计方便线轴操作，也益于快速换向。同时 PreFeeder 4850 的无轴设计也为加载和卸载线轴提供了便利。 自带的储线机构可以平稳控制送线速度。设备的监控功能为机器的安装及运行提供了更加安全的操作环境。优秀的设计理念使 PreFeeder 4850 广泛适用于各种线缆加工应用。 - 强大的送线系统可用于重量高达 600 ...

... 概述
PVC电缆混合机供料系统将定量的原料和添加剂输送到用于绝缘和护套配方的混合机。这些系统结合连续计量、精确供料控制和密闭物料处理，以确保批次可复制并提高生产效率。

PVC混合机供料的重要性

• 产品质量：精确计量可保证配方均匀性，维持电气和力学性能的一致性。
• 生产率提升：自动供料缩短周期时间，减少人工干预。
• 降低运营成本：准确的物料管理减少浪费、返工及能耗。
• 安全与卫生：密闭输送与粉尘控制措施提高工作场所安全性并降低污染风险。

• 将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、颜料和填料等连续且精确地送入混合机。
• 采用质量（称重）和体积计量相结合的方式，以满足配方公差和产量要求。
• 与料仓、气力输送、混合机及工厂自动化集成，实现端到端物料流。

• 原料存储与料仓：面向粉体和颗粒的立式及定制料仓，配备料位与出料控制。
• 气力输送系统：密闭的真空和加压输送管线，实现在无粉尘排放情况下搬送粉料和颗粒。
• 计量与给料系统：高精度的称重式和体积式给料器，支持自动配方管理。
• 工艺自动化系统：集中控制、PLC/SCADA集成及实时监控，用于物料可追溯性和工艺优化。

• 保证配方批次的均匀性与重复性。
• 减少人工搬运与操作误差。
• 最小化物料损耗与粉尘排放。
• 可按产能和厂房布局配置可扩展方案。

• PVC电缆制造线，用于绝缘和护套配方的准备。
• 需要精确供料树脂、添加剂和填料的配料厂。
• 与混合机、挤出机及工厂自动化系统的改造或新建集成。