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X轴: 420 mm
Y轴: 420 mm
Z轴: 465 mm
EP-P420 尼龙3D打印机 EP-P420尼龙3D打印机,成型缸尺寸达420*420*465mm³,满足中大型尺寸的零件打印,适用于个性化定制到小批量生产等多种应用场景。凭借其创新的软件和硬件,EP-P420设备经过精心设计,易于使用且经济高效。 高性能 • - 采用温度实时控制系统,温度波动<±1.0℃,温场更均匀; • - 先进的光学扫描路径规划,具有更好的打印细节和表面质量; • - 高达260℃的建造温度,满足更多类型的材料; • ...
X轴: 420 mm
Y轴: 380 mm
Z轴: 600 mm
... EP-S600 采用聚合物粉末床熔融技术(PPBF),最大成型滚筒可达 420 x 380 x 600 mm,打印效率高、扫描速度快、成型空间大、使用成本低,充分满足康复医疗行业的个性化需求,可直接应用于个性化定制和生产。 高性能、高效率 -机筒尺寸为 420 x 380 x 600 毫米,可打印几乎所有尺寸的矫形器 -单个矫形器的平均打印时间不超过 11 小时,一台机器每年可生产 400-450 个矫形器 -先进的高速光学系统与 55W CO2 激光器完美匹配,扫描速度达到 ...
X轴: 280 mm
Y轴: 280 mm
Z轴: 350 mm
... EP-P280 采用聚合物粉末床熔融技术 (PPBF),最大工作筒尺寸为 280 x 280 x 350 毫米,确保您能够打印定制产品和小批量生产所需的中小型零件。凭借创新的软件和硬件,EP-P280 设计精良,用户界面友好,性价比高。 ...
X轴: 381 mm
Y轴: 330 mm
Z轴: 460 mm
... 生产级别的SLS工作流程解决方案 SLS 380是一个高产量的SLS增材制造解决方案,具有前所未有的产量、一致性、性能和收益水平。3D Systems的SLS 380及其配套的软件、材料处理和后处理解决方案为那些希望在将增材制造整合到其工厂生态系统中迈出下一步的人进行了优化,满足了对成本效益高的批量生产零件的需求。 可重复的零件,高产量 SLS 380具有闭环工艺控制功能,可以在多个零件、构建、机器和场地之间实现高水平的可重复性。除了新的水冷激光器外,该系统还采用了3D ...
X轴: 700 mm
Y轴: 380 mm
Z轴: 380 mm
... 重塑设计和生产中小批量功能部件的方式 DEMGY已经着手解决3D增材制造的问题,它是工业和管理复杂和创新项目的重要工具,在改进技术、材料和开发时间方面做出了重要贡献。 增材制造,集成在批量生产模式中,是新的工业革命。这是一套从数字对象中逐层制造或添加材料的过程。它允许重新发明,特别是加速工业过程,从设计到制造(生产功能部件,质量高,比传统模式快10倍)。 增材制造的好处很多。 节省时间和加快上市速度 降低中小型系列的原型设计和生产成本 便于制造复杂的形状,并直接在打印输出中进行组装 对任何产品进行无限的定制 根据我们的传统质量标准生产的零件,功能齐全,尺寸精度极高,具有最佳的机械性能。 用于大规模生产的3D增材制造是超越我们客户期望的重点。 DEMGY一直在不断地创新工作。1995年,集团收购了第一台用于制造3D原型的Stratasys机器。在这种情况下,集团今天正在创建一个完整的 ...
X轴: 700 mm
Y轴: 380 mm
Z轴: 380 mm
... 重塑设计和生产中小批量功能部件的方式 DEMGY已经着手解决3D增材制造的问题,它是工业和管理复杂和创新项目的重要工具,在改进技术、材料和开发时间方面做出了重要贡献。 增材制造,集成在批量生产模式中,是新的工业革命。这是一套从数字对象中逐层制造或添加材料的过程。它允许重新发明,特别是加速工业流程,从设计到制造(生产功能部件,质量高,比传统模式快10倍)。 增材制造的好处很多。 节省时间和加快上市速度 降低中小型系列的原型设计和生产成本 便于制造复杂的形状,并直接在打印输出中进行组装 对任何产品进行无限的定制 根据我们的传统质量标准生产的零件,功能齐全,尺寸精度极高,具有最佳的机械性能。 用于大规模生产的3D增材制造是超越我们客户期望的重点。 DEMGY一直在不断地创新工作。1995年,集团收购了第一台用于制造3D原型的Stratasys机器。在这种情况下,集团今天正在创建一个完整的 ...
X轴: 700 mm
Y轴: 380 mm
Z轴: 380 mm
... 重塑设计和生产中小批量功能部件的方式 DEMGY已经着手解决3D增材制造的问题,它是工业和管理复杂和创新项目的重要工具,在改进技术、材料和开发时间方面做出了重要贡献。 增材制造,集成在批量生产模式中,是新的工业革命。这是一套从数字对象中逐层制造或添加材料的过程。它允许重新发明,特别是加速工业流程,从设计到制造(生产功能部件,质量高,比传统模式快10倍)。 增材制造的好处很多。 节省时间和加快上市速度 降低中小型系列的原型设计和生产成本 便于制造复杂的形状,并直接在打印输出中进行组装 对任何产品进行无限的定制 根据我们的传统质量标准生产的零件,功能齐全,尺寸精度极高,具有最佳的机械性能。 用于大规模生产的3D增材制造是超越我们客户期望的重点。 DEMGY一直在不断地创新工作。1995年,集团收购了第一台用于制造3D原型的Stratasys机器。在这种情况下,集团今天正在创建一个完整的 ...
X轴: 165 mm
Y轴: 165 mm
Z轴: 300 mm
卓越的打印速度 强大的 30W 激光以高达 12.5 米/秒的扫描速度打印,可在 24 小时内交付高精度零件。 工业级材料 通过主动粉末处理和惰性气体打印选项解锁独特的新材料并在现有材料上实现更高的性能。 零浪费,高投资回报率 通过优化包装密度和粉末可回收性,我们达到了一个重要的里程碑:零浪费打印,降低了每个零件的成本。 以最少的设置最大化打印。 使用我们的免费打印准备软件 PreForm 导入 STL 或 OBJ 文件、定向模型、预估打印时间和监控打印。 PreForm ...
X轴: 300 mm
Y轴: 300 mm
Z轴: 300 mm
... 价格合理的工业塑料3D打印机 ProMaker P1000是一款塑料3D打印机,提供大型构建平台,以实惠的价格提供工业性能,通过解决新的专业用户群,开辟了增材制造的新应用领域。 主要特点和优势 工业级性能,易于使用 ProMaker P1000塑料3D打印机在300 x 300 x 300 mm (11 x 11 x 11 in)的构建平台上提供工业性能和高精度。 - 优化的机械性能:它的十区加热系统具有智能温度控制功能,在整个零件床上提供了卓越的、更一致的机械性能,并在更广泛的优质3D打印材料上提供了工艺可重复性。 - ...
Prodways Tech
X轴: 130 mm
Y轴: 180 mm
Z轴: 340, 33 mm
... Lisa X SLS 3D打印机是新的、更快、更大的紧凑型机器。 Lisa X的主要优势 工业速度 构建速度高达14毫米/小时--大多数工作在24小时内完成打印。由于每周能够打印多达五个打印床,你将更快地进行原型设计和迭代。 更大的构建量 有了一个尺寸为 130 x 180 x 330 mm、 Lisa X是我们武器库中最大的紧凑型SLS打印机。您可以打印更多的元素或更大的物体。 广泛的材料范围 九种材料、 从超耐用的柔性材料到更专业的材料,如防静电粉末。有这么多可能使用的材料,应用范围是巨大的。 开放的印刷系统 没有预先定义的参数,有广泛的兼容材料。从我们的兼容材料中选择,或挑选你自己的材料。为了获得更大的灵活性,你还可以改变我们推荐的印刷设置。 印刷和冷却时间 Lisa ...
Sinterit
X轴: 350 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 400 mm
... QLS 820热塑性塑料3D打印机拥有同类产品中最高的零件产量,是一个四激光系统,提供了前所未有的生产能力,其设计考虑到了自动化和可扩展性。QLS 820将3D打印带到了一个全新的水平,其产量是传统激光烧结3D打印机和其他聚合物粉末床技术的4倍。 业界最快的SLS 3D打印机 QLS 820具有智能自动化,消除了产能利用率和下游劳动强度方面的痛点。与竞争对手的机型相比,这款热塑性塑料3D打印机的功率和产量增加了4倍,在20%的作业密度下,每小时可以打印8升。 广泛的材料选择 广泛的使用温度范围、惰性加工气氛和开源平台允许打印许多材料,包括PA12、PA11、聚丙烯,以及铝、玻璃和纤维填充的选项。 可扩展的便利性 QLS ...
... Sintratec S3是Sintratec全材料平台的最新熔融模块。S3是为全天候的SLS 3D打印而开发的,它是一个工作主力,具有很强的冲击力。它的30瓦光纤激光器以前所未有的速度将粉末颗粒融合成精确的工业级物体。 强大的30瓦光纤激光器 三倍的激光速度 下一个级别的生产力和吞吐量 ...
Sintratec AG
X轴: 100 mm
Y轴: 100 mm
Z轴: 100 mm
... 选择性激光烧结 (SLS) 是一种增材制造 (AM) 技术,它使用激光作为烧结粉状材料(通常是尼龙/聚酰胺)的动力源,将激光自动瞄准三维模型定义的空间点,将材料结合在一起,形成坚实的结构。 ...
... 3D打印已经在我们的研发部门占据了重要地位。我们能够在几个小时内做出原型。几乎每天我们都能了解到更多关于新打印材料的可用性。这些材料与我们的产品使用的材料非常接近。有时我们需要与橡胶相匹配的材料,第二天我们又需要用316不锈钢打印。所有这些现在都是可能的,我们利用这种技术来开发我们的新产品。 ...
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