润滑剂过滤系统

流量: 800 m³/h - 24,000 m³/h
过滤尺寸: 0.001 µm - 100 µm
压力: 150 Pa - 980 Pa

... 用于油和乳化液雾的静电分离式过滤系统是工业可持续生产的理想之选。预过滤器和后置过滤器可完全清洗，因此可重复利用。油和乳化液雾过滤系统带有流量优化设计，工作寿命长，性能稳定。 使用静电分离式空气过滤器净化和抽吸油和乳化液雾时，第一步为使用预过滤器抽吸受污染的空气。该步将大于3 µm的粗颗粒污染物分离，同时保护了下游滤芯。随后，气流进入电场。在离子发生器作用下，原本电中性的污染物颗粒携带了正电荷。这些带了正电荷的颗粒在经过收集板（带正电荷）时行进路线发生偏离，因而在进入下一级收集装置前被分离出来。在最后第二步，剩余的带有正电荷的颗粒物被中和，恢复电中性。后置过滤器，如用于除烟或臭气的过滤器，也可在此步选配。风机将空气吸入空气过滤器中，最后将净化的空气输送至外界。 亮点: 稳定可靠 ...

流量: 600 m³/h - 25,000 m³/h
过滤尺寸: 0.001 µm - 100 µm
压力: 780 Pa - 2,100 Pa

... 机械式冷却润滑液过滤器是用于油和乳化液雾抽吸的低维护且经济的方案。在抽吸和过滤油和乳化液雾的机械式过滤系统中，污染空气由各类机械式滤芯净化处理。 首先，粗颗粒污染物由预过滤器分离。预过滤器的工作原理为惯性分离。经预过滤的空气流经主过滤器，在此冷却润滑液颗粒被分离出空气。根据不同的使用强度和滤芯种类，即使是细小的颗粒也可被分离。颗粒分离可由四种不同的方式完成：筛孔效应，惯性效应，拦截效应以及扩散效应。在过滤诸如烟气和木炭加工中的臭气时，可选择性加配后置过滤器。最后，净化的空气通过后置过滤器排放至环境中。 亮点: 根据应用的不同有多种滤芯可选配 ...

流量: 70 l/min
过滤尺寸: 20 µm - 100 µm
压力: 6 bar

... Amiad ECO Flow 2.0 系统利用 Amiad 的尖端圆盘技术和智能控制，提供自动过滤和反冲洗功能。 该系统可保持机器冷却液的清洁度。它具有最高的性能、成本节约和能源效率。Amiad 的圆盘过滤技术具有创新性，可提高工作流程和最终产品的质量，同时延长机器和工具的使用寿命。 我们的过滤技术有各种尺寸和配置，适合不同切削液的内冷却和流体冷却技术，包括合成、半合成、水基乳化液和切削油。 该系统安装、运行和维护简单，采用优质材料和部件，经久耐用。 我们热衷于保护环境和促进未来发展。这就是为什么我们的 ...

流量: 150 l/min
过滤尺寸: 20 µm - 80 µm

... BELKI过滤系统BFA150用于过滤加工过程中的冷却剂润滑剂。该过滤系统可以根据需要配置和配备磁性过滤器、高压泵、油分离器和冷却器。 在其基本配置中，该过滤系统由一台BELKI深床带式过滤器和一个容积为920升的乳化液箱组成。在此基础上，该系统可以根据客户的要求配置泵、磁性过滤器等。泵是通过机器的控制系统激活的，从该系统中也可以连续控制螺杆泵的压力设置。除了基本设备外，还可以进行扩展，如油分离器、冷却器和磁性过滤器，这对铸铁的加工非常有效。 冷却剂润滑剂的连续过滤在质量、可靠性和工作环境方面具有广泛的优势。BELKI过滤系统是模块化的，可以根据客户的需求进行调整。如果在机器运行的过程中需求发生变化，或者生产过程发生变化，也可以对设备进行改造。 过滤系统的设计方式是，所有过滤器、泵等都安装在一个带吊眼的钢架上。这样一来，所有的部件都可以被吊起并重新组装，例如用起重机。管道和电缆都不需要分开。这使得过滤系统的清洁更加容易。 ...