瓶塞生产线

... 技术 瑞士下游生产线 — SDL 顾名思义，是塑料瓶盖生产的完整下游生产线。 该生产线与我们的瑞士合作伙伴 IMD 共同开发，是一站式从模具到盒子的一站式生产线。 该工艺包括检测、分切和折叠。 紧凑且标准化的布局便于技术人员操作，并提高了效率。 由 IMDVista® V5 视觉控制中心驱动的整条生产线单一控制中心 (HMI)，使操作员能够获得完美的生产和性能概览。 该设计还使该生产线更易于使用，这反过来又提高了用户效率。 ...

... 该技术 这种新型多功能机器是市场上最具成本效益的柔性设备之一。 MPM 可用于塑料或金属盖，用于粘合，插入塑料片，分条，辊成型。 这款可靠而现代的机器可达到每分钟 250件，其设计目的是在多操作 流程中显著降低生产成本。 集成的电气柜和控制装置以及最新技术的电子部件确保了高可靠性，并易于与现代上游设备集成。 ...

... 该技术 SPM 35，其输出最高达每分钟 3500 盖，是迄今为止最快的 T 波段精加工机。 成型循环时间不断缩短，需要增加折叠和分切操作的产量。 新设计的炮塔允许添加芯轴，以满足饮料行业的需求。 SPM 35 可以选择在折叠/分切机上加工多个注塑模具（相同的设计，不同的颜色）。 两个掩体由单个模具填充；从一条线到另一条线完全自动化，并由 SPM 35 控制，无需任何人为干预。 SPM 35 的设计更多地考虑到了环境。 降低能耗和噪音排放、更小的占地面积和 ...

这是一条中高速旋开盖生产线，速度可以由所选冲床不同和所配旋开机数量不同而不同。 这条线由数控板料冲床，高性能旋开盖，电烘炉或者煤气烘炉，视觉检测，打包计数，整线链板输送组成。目前整线最高速度可达600盖每分钟

此机器是集合预卷、卷边、成型、注胶、两次甩胶等工序于一体的设备 第一道工序：通过滚压轮高速旋转滚压，使盖子边缘实现预弯。 第二道工序：卷边，控制盖子高度，为下道盖子成型及爪型大小做准备。 第三道工序：盖子成型，控制盖子高度尺寸和爪型大小尺寸。 第四道工序：注胶和甩胶并行，保证胶料均匀喷涂在盖子的凸缘槽内。 第五道工序：二次甩胶，通过反向旋转再次甩胶，使胶料均匀分布在盖子的边缘壁上 最后盖子完成进入烘房。 设备介绍: 此机器是集合预卷、卷边、成型、注胶、两次甩胶等工序于一体的设备 第一道工序：通过滚压轮高速旋转滚压，使盖子边缘实现预弯。 第二道工序：卷边，控制盖子高度，为下道盖子成型及爪型大小做准备。 第三道工序：盖子成型，控制盖子高度尺寸和爪型大小尺寸。 第四道工序：注胶和甩胶并行，保证胶料均匀喷涂在盖子的凸缘槽内。 第五道工序：二次甩胶，通过反向旋转再次甩胶，使胶料均匀分布在盖子的边缘壁上 最后盖子完成进入烘房。

PTL-4全自动数控送料冲床是进送料平台结构，由机械手全程定位将板料直接送至冲头，同时可存10套不同产品尺寸的程序，另外也克服了旧式送料平台手动上料和从空中直接落料不够精确的不足之处。 设备介绍: PTL-4全自动数控送料冲床是我送料平台结构，由机械手全程定位将板料直接送至冲头，同时可存10套不同产品尺寸的程序，另外也克服了旧式送料平台手动上料和从空中直接落料不够精确的不足之处。 此平台由液压供料部分、平台定位部分及深喉压力机部分所组成。 ...

这是一条杂罐上盖生产线，由小数控，二道冲床，集盖机组成。整线速度为50-100个左右每分钟，速度跟盖子直径大小有关。这条线特别适合用于做礼品罐，饼干罐等打扣罐的上盖生产。东南亚有名的饼干罐DENISA， NABATI 都是这种线做的。

... 板材进料或带状进料冲压设备，用于生产铝制封套或锡板封套的首个壳体。 线性电机和光学中心系统可确保极高的进料精度。 板材喂料可以是直线或交错的。 单列或双列模具，配备四列，运行在滚子轴承上，确保基体和冲床之间终生对准，即使在维护或更换之后。 通过将模具工具滑动在专用推车上，操作员可以在很短的时间内轻松进行切换。 动力系统和安装模具的滑块的润滑以及进料板或条带的润滑是集中和自动的。 触摸屏操作面板使用户机器交互变得非常简单直观。 ...

... 用于重绘铝封口的高速旋转机。 根据胶囊的高度，机器采用单塔或单体版本制造。 打孔的数量取决于要求的速度。 确保在宽高范围内处理胶囊的高灵活性。 操作员可以在很短的时间内进行转换，并且非常容易。 在重绘过程中，空白的压力很小，压力变化很小。 凸轮润滑是集中和自动的。 触摸屏操作面板使用户机器交互变得非常简单直观。 ...

... 用于铝闭合滚球，切割和滚动的高速旋转机。 滚动机配备了可变数量的头，具体取决于要求的速度。 确保了处理不同尺寸和格式的胶囊的高度灵活性。 操作员可以在很短的时间内进行转换，并且非常容易。 触摸屏操作面板使用户机器交互变得非常简单直观。 ...