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... 智能铁路润滑技术可降低机车车辆的能耗、油耗和材料磨损。斯凯孚和林肯的自动润滑系统可在需要时精确地输送少量的、经过测量的润滑油。车载系统对车轮法兰进行润滑。斯凯孚和林肯自动润滑系统能够可靠地输送润滑剂或摩擦改进剂，有助于防止车轮和轨道的材料损坏，同时优化人力资源。 SKF EasyRail 紧凑型 用于默认应用的车载轮轨接触润滑系统。该系统专为地铁、货运列车、高速列车和公交列车而设计。 https://www.skf.com/group/industries/railways/solutions/easyrail-compact SKF ...
... CLK 真空注油系统是一种简单、可靠且易于安装的解决方案，用于润滑工业输送机的滚子链条。 该系统由一个集中单元构成，包括储液箱、自动系统和容积泵，通过喷嘴将精确量的润滑剂输送至移动链节的每个摩擦点。 系统部件都不与链条发生机械接触，从而消除任何的磨损风险以及由此可能造成的灰尘堆积。 所有部件都具有防腐性。 喷嘴和管件可适用于高温（200 °C/400 °F）。 特点和优势 与手动润滑相比降低了维护成本（润滑剂消耗和劳力） 无需手动润滑并避免了对员工的相关风险 消除计划外停工，提高生产力 减少链条磨损，从而延长使用寿命 通过减小摩擦来减少能源消耗 改善操作人员的安全性 减少过度润滑，从容提升清洁度 应用 工业烤箱链条或类似应用 用于水果和蔬菜的分级、清洗、烹调和巴氏消毒的输送机 所有行业的烤箱/干燥箱链条（食品加工、建筑材料、木材等） ...
... SKF LubriLean Basic 微型润滑系统包括一个润滑剂储液箱、一个或几个混合调节单元以及带喷嘴的润滑线路。 进入系统的压缩空气给润滑剂储液箱加压，从而使得润滑剂可通过管道和线路系统被单独输送（= 双管）至喷嘴。 通过 Venturi 原理，在喷嘴出口形成流程点所需的气雾。 经过润滑油出口的携载气流沿着管道带走润滑剂并使其形成极细的润滑剂颗粒。 这一独特设计形成的同心油/气流避免了喷嘴扩张，从而确保气雾被精确地输送至流程点。 因此，成功预防了过量气雾对周围环境造成的污染。 特点和优势 易于改装 简单适配 快速响应 高流程可靠性 关闭后喷嘴不会滴落油脂 可实现长喷洒距离（最长 ...
... The Air-Oil Lubri-Cooler LMG.01 unit, is a pneumatically operated device designed for the lubrication and cooling of the tool and workpiece on Chip removal machines and Deformation machine tools.
- The device adopts the principle of Minimal Lubrication, ...
... Air-Oil Lubri-cooler LTS.02装置是一种气动装置，设计用于润滑和冷却 铣床、 钻床和所有需要频繁更换刀具的立式主轴 机床上的刀具和工件。 - 该设备专为操作员的 频繁和近距离使用而设计。这得益于控制单元内文丘里系统的独特设计，以及直径仅为 4 毫米的小型 喷嘴。这种组合可实现有限雾化的流体分配，尤其是在使用 油包水型乳液时。 ...
... LSG.01 气油润滑冷却装置是一种气动设备，专为带锯、圆盘锯及其他机床上的刀具和工件提供润滑与冷却而设计。它适用于需要在特定点位供应润滑冷却液的机器。这得益于其直径仅为 4 mm 的专用圆柱形喷嘴，必要时可插入专用孔中。 该装置采用微量润滑 (MQL) 原理。通过提供压缩空气和极微量（几乎察觉不到）的润滑液来发挥作用。所有 OilJet 产品均经过优化，可使用常见的油包水乳化液以及特定的纯润滑油。 图片展示了一些安装示例：带锯上的 LSG.01B01 型号 —— 轻合金圆盘锯上的 LSG.01B02 ...
... 对于所有轨道车辆，从货运列车到有轨电车，车轮和轨道的磨损都是主要的维护和成本因素。车轮在轨道上产生的噪音，尤其是在弯道中产生的噪音，给轨道设备的维护需求增加了环境问题。FluiLub 钢轨维护系统可消除钢轨在狭窄弯道中发出的刺耳噪音，并有效减少车轮和钢轨的磨损。 FluiLub 系统是专为使用触变性润滑剂而开发的，其固体含量高，在高压力应用的喷雾润滑剂中实现了粘附性和流动性的理想结合。该系统主要安装在车辆前轴上。由于使用的是润滑剂，润滑剂会转移到下面的轨头或车轮法兰上。 该系统使用一个特殊的混合分配器，将润滑油/空气混合物精确地分配给相连的喷嘴。喷嘴在设定的喷射时间内将润滑剂同时喷射到车轮法兰或轨道的两侧。 FluiLub ...
... 预喷涂-无气喷涂润滑 LSP 原创的无气喷涂润滑系统，Presspray-I 是模具润滑的经济解决方案。 Presspray-I 是一个具有定制元素的多功能系统，可以作为一个括号模块购买，方便安装。 如何预喷雾我的工作原理. LSP Presspray-I 采用正排量泵来润滑金属冲压机中的模具。 在进入模具区域之前，它将润滑剂分配到冲压机的模具区域或线圈板上。 润滑剂以预先确定的数量进行分配，在快速瞬时喷雾中均匀涂抹指定区域。 一个喷射器可以同时处理多个喷嘴。 重型结构使其能够处理重粘度润滑剂以及轻粘度润滑剂。 ...
LSP Industries, Inc.
... TCJ 系列的应用可能性和优势 如果您在 20° C 时使用粘度最高为 100 mm²/s 的液体或液体（含有油漆、树脂和胶水的物质除外），那么我们的 TCJ 系列自吸系统就是最适合您的选择。 我们的 TCJ 系统的优势在于它可以减少和防止污垢进入您的过程。 我们的 10 升和 25 升系统适用于市售流体容器。 这样可以直接更换容器，而不需要繁琐的加气。 其结果是容器中没有污垢，因此过程继续发挥最佳作用。 最多可连接 6 个喷头。 容器可用于 2,5 至 20 升 可选液位控制 ...
HPM Technologie GmbH
... Serv-O-Spray™ 具有 MQL 性能，适用于只需精确间歇脉冲或喷射润滑的操作。非常适合小孔钻孔和攻丝、冲孔等。 提供精确、可重复的单次润滑剂喷射 Serv-O-Spray™ 喷涂润滑系统采用精密的正排量泵和可单独调节的气量和液量，是任何需要可控间歇性液体应用的操作的完美最小量润滑解决方案。 单次精确输出 可靠的 Unist 泵 独立的空气/流体控制 理想的 MQL 解决方案 - 适用于短周期加工 Serv-O-Spray™ 喷涂系统 1 个信号 = 1 次润滑 每次喷射都提供固定量的液体 可调式泵每次冲程输送 ...
... 微型润滑系统是为加工和成型工具的外部润滑而开发的。 喷射量的可重复设置，泵的坚固结构（不锈钢），设置范围为1:1000，3倍涂层的喷射喷嘴，喷射距离可达300mm，最佳匹配的最小数量的润滑剂。Jokisch Monos Miko S3G。 ...
... 新一代的精确和节约的油品应用，没有多余的喷雾。 spray.xact是一种高度灵活、易于适应的解决方案，用于精确、非接触地将油类和水溶液喷洒到电路板或线圈上。喷射是通过一个带有1种物质的喷嘴的高频脉冲阀产生的。这就避免了在喷嘴处使用成本高昂的压缩空气，因为在传统装置中使用压缩空气会造成喷雾。 ...
... 精确的润滑剂应用 AutoJet 喷雾润滑系统可确保将适当数量的润滑剂喷洒到目标上，并将浪费降至最低。选择范围包括从简单的自动系统，取代手动和滚筒/刷子系统，到更复杂的系统，提供无与伦比的灵活性。AutoJet系统是线圈润滑、拉深、模具润滑、成型、机器和工具润滑、脱模、板材润滑、成型前的带材润滑、冲压等的理想选择。它们允许 *精确喷雾控制（PSC），即使生产线速度变化，也能确保均匀覆盖。 *精确的喷涂位置，减少70%的润滑剂消耗。 *自动开启/关闭控制，减少因润滑剂覆盖不一致而造成的废品。 ...
... 描述
iSpray是一款用于片剂压片机的外部润滑系统，可持续将受控量的干性润滑剂喷洒到上冲面、模具壁和下冲面。系统可提供每片可验证的喷洒量，并在喷嘴处立即将多余润滑剂抽吸至可拆卸收集箱，实现清洁运行并简化维护。
主要优点
- 减少顶盖破裂（capping）、粘连（sticking）及其他片剂缺陷
- 改善片剂溶出性和硬度一致性
- 具备压力监测及自动备用管线，支持连续生产
- 适配多数旋转压片机配置，喷嘴可定制
- 每片喷洒速率准确且稳定，润滑剂量可测量
- 按照cGMP设计，便于操作与清洗
- 中央HMI控制，具备21
... 产品概述
eSpray是一款符合人体工学的冲模面及模腔壁外部润滑系统，持续向压片机模具喷涂干性润滑剂，在产品外表面提供可持续、可验证的润滑剂用量。该系统可解决翘边（capping）、粘附、过大顶出力和化学不相容等问题，支持高品质片剂生产。
主要优势
- 减少翘边、粘附和片剂缺陷
- 改善片剂溶出性和硬度
- 通过压力监测确保连续生产
- 可适配任意压片机配置，具有可定制喷嘴
- 每片喷涂速率准确且稳定
- 润滑剂用量可测量
- 符合cGMP设计，易于操作和清洗
差异化特点
- 解决压缩挑战：紧凑系统对翘边、粘附、高顶出力和化学不相容有效；改善溶出性并支持敏感配方
- 验证的微量投药：喷涂的润滑剂用量可精确控制并可测量，低于法规要求的成分阈值
- 更清洁的生产：仅喷涂所需润滑剂并在喷嘴处吸走多余部分，从而减少或消除粉末混合物中干性润滑剂的使用
技术参数 ...
... 描述
NutraSpray 是一款用于冲模面和模孔壁的外部润滑系统，针对压片机持续喷洒干性润滑剂至模具表面，以在压片外表面施加可测量且一致的润滑量。设计用于与压片生产线集成，并满足受控的 cGMP 操作要求。
主要优点
- 降低顶帽、粘附及其他片剂缺陷
- 改善片剂溶出性与硬度控制
- 通过集成压力监测支持连续生产
- 可通过可定制喷嘴适配任何压片机配置
- 每片喷雾量准确且一致（可测量）
- cGMP
... 润滑剂用量少，可以实现无残留工作，工作区域干净，减少人员工作，并减少清洁费用。刀具寿命长，因为刀具的摩擦减少。 刀具 刀具使用寿命长，在较高的切削速度下减少刀具摩擦，防止堆积的边缘。 工作场所和工作环境 工作场所更清洁，工件干燥，切屑干燥，没有润滑剂处理问题，没有油腻的车间地面，没有对地面的污染。 机器 由于维护时间短，停机时间短。 生产 通过提高切削参数和延长刀具的使用寿命来提高产量。通过对刀唇的无障碍观察，减少缺陷零件。 清洁 清洁工件、机器及其周围环境的费用可以大大减少。 废物处理 不再需要对冷却润滑液进行处理和处置，所涉及的高额费用也随之下降。使用微喷时，不需要工作时间进行维护。 安全性 由于清洁、无油的地板，减少了事故的风险，没有细菌或真菌感染引起的皮肤病，没有由此引起的工作人员的故障。 润滑而不是冷却 集中润滑减少了工具唇部的摩擦，以至于像泛油润滑那样的冷却是不可能的。 程度，以至于不再需要像泛滥的润滑那样进行冷却。 优点 润滑剂的消耗量极小 最佳的润滑性能 提高刀具的使用寿命 改善工件表面质量 改善车间内的清洁空气 减轻操作人员的负担 次要成本低 没有明显的环境污染 没有废物处理问题 操作的经济性高 ...