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... 概述
TOP系列为柔性金属加工生产线，集成了卷材供料激光切割系统、面板折弯机、焊接机及自动分拣模块，旨在将生产流程从原始卷材高效衔接到成品零件。该生产线为全自动且模块化设计，可通过增加单元扩展功能，支持多工序加工与无人连续生产。
优势
- 连接性：任一模块或整线可接入MES，实现集中生产管理与可追溯性。
- 产能提升：高功率激光切割、自动折弯中心与激光焊接平台的集成，有助于缩短周期并优化零件流转。
- 高速与智能化：集成的物料搬运与控制系统，使切割、折弯和焊接实现高速且精准的协同操作。
应用行业
- 材料：低碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜等类似金属。
- 行业：汽车、钣金加工、家具、广告等金属加工行业。
技术参数（表）
型号：SF1503CH ...
... 概述
切屑处理系统的配置示例：有/无材料分离的完整产线、冷却润滑液（CWS）回收、切屑体积减容存储、再熔化供料方案、单机粉碎及紧凑型处理装置。所示示例展示了典型的设备组合和常见组件。
产线式系统
当多台生产机加工相同材料时采用产线式系统。机床上的切削装置将切屑粉碎，吸风站将其输送至切屑中心。中心通过离心机分离润滑液与切屑。润滑液可回收再利用，切屑在运输前做临时存储。示例：带分离器与多腔切屑料仓的切屑中心。可配备带提升/倾倒装置的手动投料站以辅助。能效控制确保仅在需要时启动粉碎机与吸风单元。
带材料分离的产线
此类产线对不同材料分别处理。每台加工机配备相应的切削装置和/或吸风单元。传感器与控制系统可确保同类材料以相同方式处理并集中收集。按材质分类存放可提高切屑的回收价值。示例：将材料分离至容器与带出料螺旋的切屑料仓。
再熔化（Remelter）系统
针对铝材加工：粉碎后的切屑经干燥并加热到所需温度，与新料一同送入熔化炉。这可在大型产线或小型手动装置中实现。重要参数包括切屑粒度、温度与处理量，并需精确监控以优化熔化过程。示例：带炉前供料的切屑处理系统。
紧凑型处理装置
当场地受限或投资受限无法构建产线时采用紧凑型装置。基本配置：切屑车通过提升/倾倒装置卸入粉碎机进行体积减小。纸带过滤器分离残留润滑液，流动性好的切屑通过输送器输送以供再利用或存储。紧凑型装置节省空间，可选配压块（打包）单元。
移动式装置
移动粉碎站可在机床处直接进行体积减容。移动装置可按需连接至不同机床，适用于产量波动的生产及无常驻处理人员的场合。
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... 2 个 CNC 控制轴 机床由 3 个单元组成： 1-手动棒料装载单元 用于夹紧型材的夹具，可进行手动调节： 垂直调整范围为 0 至 210 毫米 水平 0 至 150 毫米 每米可移动 10 公斤的重量 推杆进给速度可调，1 至 24 米/1 '，电机功率 0.22 千瓦 最大可装载型材长度 6200 毫米 2 个切割单元 水平切割机硬质合金锯片 550 毫米 锯片电机功率：2.2 千瓦 锯片转速： 2800 转/分钟 可编程电子刀片倾斜角度从 20° 到 160° 不等 油动刀片前进 一对水平气动夹钳 一对垂直气动夹钳 ...
geam evolution srl
... 2 个 CNC 控制轴 机床由 3 个单元组成： 1-手动棒料装载单元 用于夹紧型材的夹具，可进行手动调节： 垂直调整范围为 0 至 200 毫米 水平 0 至 200 毫米 辊筒长度 600 毫米 可用叉车装载型材 每米可搬运 25 公斤的重量 推料机的进料速度可调，1 至 30 米/1'，配有 1 千瓦电机 最大可装载型材长度 7000 毫米 2 个切割单元 刀片自动升起 三相电机功率 7.5 千瓦 刀片在滚珠轴承导轨和滑道上提升 液压气动刀片进给 带无刷电机的向内/向外电子旋转头，右转 ...
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