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... ST0N攻丝主轴单元采用铅丝传动设计，支持自动螺纹切割和浮动丝锥卡盘。最大攻丝能力为M6（S45C）。 标配三相交流电机0.37kW，最大功率为0.75kW，可选择最大功率为0.75kW。 固定速度的皮带驱动，并采用Poly-V型皮带。 主轴锥度ER16或JT2。 可用于伺服驱动的可变速度。 配有欧姆龙接近开关传感器和支架。 交流感应电机防护等级IP54 可根据要求提供齿轮马达 机械导螺杆螺母，用于节距控制。 ...
... ST1N 攻牙动力头使用牙规传动与控制牙距行程。主轴鼻端精度严格在 0.003mm 以内，最大钻孔可达 M12 (S45C），并可搭配多轴器加工使用。 • 标准配三相交流电机 0.75kW，电机选配最高 1.5kW。 • 主轴转速由皮带驱动，搭配时规皮带轮组。 • 可选配减速机 • 主轴鼻端 ER20、MT2、AS22 或 JT6。 • 标准配件含 OMRON NPN 接近开关。 ...
... ST2N 攻牙动力头使用牙规传动与控制牙距行程。主轴鼻端精度严格在 0.003mm 以内，最大钻孔可达 M30 (S45C），并可搭配多轴器加工使用。 • 标准配三相交流电机 1.5kW，电机选配最高 2.2kW。 • 主轴转速由皮带驱动，搭配时规或三角皮带轮组。 • 可选配减速机 • 主轴鼻端 ER32、AS22、MT3、NT30 或 FB20。 • 标准配件含 OMRON NPN 接近开关。 ...
... 这些装置设计有一个可拆卸的攻丝头（带筒），用于单丝攻丝。两部分的设计使装置的操作更加简便，减少了更换丝锥的停机时间。 ST1 有机械式和伺服式两种驱动装置，机身设计相同：在滑块上垂直移动，确保了软度、精度和可重复性。由于 ST1 的模内安装/设置简单快捷，因此可以在不同的模具上共用，用于其他应用。最后但并非最不重要的一点是，由于其设计，只需使用不同的可拆卸刀头，就可以重复使用它来攻丝不同的小直径，而无需进行任何改动。Pronic 的工程旋盘技术（车架技术确保攻丝周期的精度、准确性、质量和可重复性）具有离合器安全功能，可使车架脱离，以避免攻丝装置发生任何断裂。 ...
PRONIC SAS
... 这些型号通常用于分接接触器等电气元件，是在高速压力机内进行小距离中心和小尺寸分接应用的最佳解决方案。 它们通常安装在小型模具内，可应对最高的生产量。该技术是 100% 的机械技术；行星齿轮是 PRONIC 的专利产品（1986 年）。基本上，根据丝锥尺寸、压力机行程和丝锥数量，您可以选择两种型号：这些装置看起来都一样，只是尺寸不同而已。 ...
PRONIC SAS
... TK（Turn Key）攻丝机配有可拆卸的单头或多头攻丝机头和内置移动功能。 这些攻丝机设计有可拆卸的攻丝头，可用于单头或多头攻丝。攻丝头由机械或伺服马达驱动。这些装置经过研究，将模具中常见的安装功能直接、紧凑地集成到攻丝头上。根据建议的版本，"TK "解决方案集成了以下功能： - 带材导向、 - 垂直板带跟随（板带升降）、 - 攻丝头快速接近和带钢导向。 ...
PRONIC SAS
... XT 系列在性能和紧凑性方面无疑是最先进的系列。这些解决方案代表了模内攻丝的最高水平。 为什么？ 提高生产率：这就是我们设计 XT 系列产品的原因。该系列的技术特性使得在攻丝站内集成特定的动作和功能成为可能。这不仅提高了产量，改善了产品质量，减少了浪费，还降低了工具成本。 如何实现？ 我们开发了 XT 系列产品，以满足您的特定需求。我们的座右铭是：帮助提高制造商的生产率和绩效。在质量方面，每台设备都包括一个系统化的攻丝检测控制装置，可在出现第一个故障时停止压力机，避免生产任何故障部件。 ...
PRONIC SAS
... 在10秒或更短的时间内快速更换丝锥，无需从卡盘中取出夹头。 用于标准ER夹头的攻丝操作，并取代昂贵的同步丝锥夹头，以纠正与RPM有关的进给率变化。 设计用于改善同步或刚性攻丝操作中的丝锥寿命和螺纹质量。与固体刚性攻丝相比，可提高丝锥寿命达100%。减少因频繁更换丝锥而造成的停机时间。 消除丝锥反转时的丝锥断裂。 消除了丝锥更换后呈现丝锥的需要。由于是实心方形驱动，丝锥长度保持一致。 可用于大多数需要一定长度补偿和轻微进给率变化的攻丝应用。 有标准英寸和公制DIN尺寸。ER16到ER40系列夹头。 ...